Обработка - диск
Cтраница 3
Если постоянные времени зависят от инерционности перемещающихся частей станка, то детали при обработке надо так ориентировать на столе станка, чтобы хорда выпуклого участка совпадала с осью координат, по которой привод имеет наибольшую постоянную времени. Более рациональна обработка фасонных дисков на лобо - и торцетокарных станках, чем на патронных токарных станках. У лоботокарных станков продольная подача осуществляется значительно более легким верхним суппортом, имеющим малую постоянную времени. [31]
Как правило, цельнокованый ротор выгоднее по расходу металла и трудоемкости, чем сборный с насадными дисками: меньше снимается металла при обработке, меньше обрабатываемых поверхностей. В частности, отпадает обработка дисков под посадку и соответствующих поверхностей вала, выполнение шпоночных соединений и точная обработка большого числа осевых размеров по валу и дискам. [32]
Для этого при проверке токарного станка в работе на точность геометрической формы цилиндрической поверхности обрабатывают цилиндрический образец с 2 - 3 поясками. Обеспечение плоскостности торца контролируется обработкой диска. После обработки замеряются размеры полученных деталей. [33]
В процессе изготовления диска-оригинала используют стеклянный диск ( обычно диаметр 36 см, толщина 5 мм), покрытый тонким ( около 0 12 мкм) слоем фоторезиста. Рельеф на поверхности формируют в два этапа: при экспонировании, сфокусированным лазерным пучком, интенсивность которого модулируется записываемым телевизионным сигналом, и при обработке экспонированного диска с помощью кислотного растворителя, который растворяет фоторезист на экспонированных участках, таким образом возникает рельефная структура. При записи сигналов изображения длительность экспозиции весьма мала - 0 7 10 - 7 с. Это приводит к необходимости использовать лазеры мощностью около 25 мВт, формирующие пятно на поверхности диска диаметром около 1 мкм. Процесс изготовления диска-оригинала включает напыление тонкого металлического слоя, например, серебра. [34]
НФ-2; 3 - фрезерная насадка 11Ф - 1; 4 - многошпиндельная сверлильная насадка; 5 - силовая головка; 6 - вертикальный кронштейн; 7 - командный аппарат; 8 - электрошкаф; 9 - станина СР; 10 - стол с автоматическим деленном; 11 - станина С; I. АСФ-б для обработки кольцевых деталей; в - семипозиционный полуавтоматический сверлильно-фрсзерно-расточной станок АСФРН-бОО для обработки корпусных деталей; г - четырехпозициониый фрезерный станок АФР-4 для обработки дисков. [35]
Применение параллельной организации с неравными операциями весьма ограничено, так как перерывы в работе отдельных рабочих мест являются, в сущности, нетерпимым явлением в производстве. В энергомашиностроении эти перерывы допустимы в тех случаях, когда за их время представляется возможным обрабатывать родственные детали, но другого типоразмера. По такой схеме, например, может осуществляться обработка дисков паровой турбины, палов турбины, лопастей гидротурбины и некоторых других деталей. [36]
Нормально при суперфинишировании шлифованной стали берут поверхность с / / тах 2 - 3 мк. При этом съем металла составляет около 5 мк на диаметр, что обычно укладывается в пределы допуска. В случае более грубой поверхности съем металла при суперфинише может достигнуть 10 - 20 мк на диаметр, и обработка производится в две операции: черновая, абразивом зернистостью до 320, и чистовая, абразивом более высокой зернистости. Это осуществляется или посредством двух головок с абразивами ( обработка диска сцепления), или посредством головки с двумя или тремя поворотными обоймами с брусками. [37]
Монокристаллические кремниевые стержни разрезают на диски толщиной 0 5 - 1 мм. Применяемые для такой резки фрезы ( например, металлические дисковые фрезы с нанесенной на зубья алмазной пылью) имеют почти такую же толщину, как и сами диски. Следовательно, почти половина материала дорогостоящих кремниевых стержней теряется при резке. Поверхностные слои дисков, которые имеют первостепенное значение для всех процессов цикла 1, вследствие резки оказываются сильно поврежденными. Поэтому, прежде чем приступать к обработке дисков в рамках цикла 1, необходимо удалить с поверхности поврежденные участки. Для этого прибегают к шлифовке, травлению и полированию. В результате появляется кремниевый диск с черной блестящей поверхностью. Такие диски представляют собой готовую продукцию цикла 0 и заготовки для цикла 1, который мы подробно рассмотрели выше. [38]
Поворот головки используется как для перемещения в рабочее положение очередного инструмента, так и для осуществления радиальной подачи при отрезке или других переходах. Таким образом, данный вариант конструкции исключает необходимость в поперечном суппорте или в поперечных салазках револьверной головки, чт. Головка обладает высокой жесткостью и позволяет разместись большое число державок, конструкция которых в этом случае отличается простотой. Все это является существенным преимуществом данной головки. К недостаткам относится резкое сокращение возможностей установки инструментов при обработке дисков, так как при работе одного из инструментов все смежные отверстия, перекрытые обрабатываемым диском, не могут быть использованы для размещения инструментов. [39]
 |
Схема лазерного решеточного анемометра ( а и изменение / в в зависимости от ск для ЛРА ( т10 ( б. [40] |
На рис. 2.24, б приведено изменение fD в функции скорости с для решеток-модуляторов с различным D. Сравнение диапазонов изменения доплеровской частоты для ЛДА и ЛРА говорит о том, что в ЛРА сдвиг fD на единицу скорости меньше, и поэтому проблема значительного усиления сигнала с фотоприемника не представляет трудностей, так как широкая полоса пропускания усилителя не обязательна. В этом случае легко получить усиление примерно 200 - 300 раз с малым шумом, приведенным ко входу усилителя. Лазерные доплеровские анемометры, как следует из принципа их действия, инвариантны к оптическим неоднородностям, движущимся вместе с потоком. Необходимо только, чтобы коэффициент скольжения этих: частиц мало отличался от единицы и частицы хорошо рассеивали свет. Сигнал дает естественные рассеивающие неоднородности, возникающие при обработке дисков. [41]
Строгий количественный отбор капель исследуемого раствора для последующего их нанесения на фильтровальную бумагу производится самозаполняющейся капиллярной пипеткой. Она представляет собой толстостенную капиллярную трубку строго одинакового внутреннего диаметра с конусообразным кончиком, присоединенную к стеклянному стержню-держателю. Длина капилляра подбирается такой, чтобы исследуемый раствор под действием капиллярных сил заполнил его полностью при погружении в раствор пробы. После отбора раствора пробы пипетка легко очищается промыванием водой и спиртом. В большинстве случаев внутренний диаметр и длину капилляра подбирают таким образом, чтобы емкость пипетки составляла примерно 1 5 мкл. Возможны пипетки и других объемов. Иногда для обработки диска бумаги с нанесенным влажным пятном исследуемого раствора парами газов используют специальные держатели, позволяющие вносить эти диски в склянки с летучими реактивами. [42]
Страницы: 1 2 3