Анализ - причина - авария
Cтраница 2
Анализ причин аварии на НП и результатов их гидроиспытаний, а также систематическое исследование технического состояния показывают, что практически все крупные дефекты на стенках труб выжигаются на начальной стадии ( 5 - 10 лет) эксплуатации, а также при первом гидроиспытании ( - 15 лет) НП. Оставшиеся дефекты целесообразно отнести с точки зрения диагностирования к средним и мелким. Следует отметить, что в трубных сталях имеются микродефекты ( микропоры, микротрещины, границы зерен, зародыши вновь образованных карбидов, скопление дислокации, примесных атомов и т.п.), которые нельзя обнаружить современными средствами дефектоскопии. Поэтому в рамках данной классификации они не рассматриваются. [16]
Анализ причин аварий на производстве с тяжелыми последствиями свидетельствует, что значительное сокращение степени риска подобных аварий может быть вполне достигнуто путем разработки мероприятий по обеспечению надежности существующих производственных средств и систем. В этой связи большое значение придается одному из методов технического обследования оборудования производственных объектов путем диагностического инспектирования ( см. раздел 1.2) с последующим принятием мер по ликвидации обнаруженных неполадок для предотвращения нештатных, аварийных ситуаций. [17]
Анализ причин аварий конструкций и машин, проводящийся периодически в разных областях техники, показывает, что разрушение деталей имеет во многих случаях хрупкий характер, в то время как эти детали были сделаны из пластичных материалов. Образцы, вырезанные из потерпевших аварию деталей после их хрупкого разрушения, при испытании на осевое растяжение в лабораторных условиях снова показывают пластический характер разрушения, которому предшествует заметная пластическая деформация. [18]
Анализ причин аварий инженерных сооружений, возводимых на нескальных грунтах, показывает, что в большинстве случаев нарушение нормальной эксплуатации сооружения происходило вследствие потери устойчивости оснований или в результате развития больших и неравномерных осадок фундаментов. [19]
Анализ причин аварий подземных резервуарных установок показывает, что в большинстве случаев они происходят в результате утечек газа в соединительных трубопроводах или их закупорки льдом и шламом. Наиболее опасны утечки газа из нижних соединительных трубопроводов резервуаров. Как известно, типовые ре-зервуарные установки состоят из двух групп резервуаров, соединенных попарно трубопроводами жидкой и паровой фаз. [20]
Анализ причин аварий подземных резервуарных установок показывает, - что в большинстве случаев они происходят в результате утечек газа в соединительных трубопроводах или их закупорки льдом и посторонними предметами. Наиболее опасны утечки газа из нижних соединительных трубопроводов резервуаров. Как известно, типовые резервуарные установки состоят из двух групп резервуаров, соединенных попарно трубопроводами жидкой и паровой фаз. [21]
Анализом причин аварий и травматизма, происшедших при эксплуатации сосудов с быстросъемными крышками, установлено, что они происходили, как правило, на предприятиях, где не уделялось должного внимания вопросам организации работ, где обслуживание сосудов поручалось необученному персоналу и сосуды допускались к эксплуатации с неисправными контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами. [22]
Однако анализ причин аварий, происшедших до и после 1950 г., показал, что прямой зависимости мевду укрупнением производства и ростом количества аварий со смертельным исходом нет; вероятно, наблюдаемый рост количества аварий объясняется усложнением технологии и оборудования. [23]
Как показал анализ причин аварий, на предприятии своевременно не были введены дополнительные мощности по охлаждению оборудования в жаркий период года, что и привело к перегреву мономера и последующей его полимеризации; было изменено направление технологических потоков в узле выделения изобути-лен-изопреновой фракции, что привело к образованию тупикового участка. [24]
На основании анализа причин аварий и несчастных случаев, имевших место в химическом и нефтехимическом производствах, Госгортехнадзо-ром установлено, что многие из них происходят вследствие нарушения герметичности разъемных соединений технологического оборудования и трубопроводов высокого давления. [25]
Из результатов анализа причин аварии следует очень важный практический вывод о том, что при проведении экзотермических процессов гидрирования или синтезов на основе окиси углерода и водорода нельзя допускать неуправляемого роста температуры, так как это может вызвать перегрев и уменьшение прочности основных несущих элементов аппаратов. Для этого необходимы надежный контроль и автоматическое регулирование температуры процесса с использованием регистрирующих приборов и сигнализации предельной температуры внутренней поверхности стенки корпуса. [26]
В книге дан анализ причин аварий и описаны методы их предотвращения при эксплуатации нефтяных н газовых скважин. Подробно рассмотрены технология проведения ловильных работ, инструменты и приспособления, применяемые для ликвидации аварий, и меры безопасности. Особое внимание уделено труболовкам, указаны пути их конструктивного усовершенствования, даны рекомендации по улучшению технологии логшльпых работ. [27]
 |
Частота порывов и доля участков с расслоенным режимом течения нефтяной эмульсии в ОАО ЮНГ. [28] |
В диссертации проведен анализ причин аварий нефтесборных трубопроводов на территории правобережной части Приобского нефтяного месторождения. [29]
В работе В. В. Болотина [69] анализ причин аварий конструкций проводится с точки зрения механики разрушения. В частности, автор замечает: Если исключить выходы из строя машин и конструкций вследствие резких нерасчетных нагрузок, природных воздействий, не поддающихся контролю, грубых ошибок при проектировании или эксплуатации или неблагоприятного сочетания перечисленных факторов, то остальные случаи наступления предельных состояний можно отнести преимущественно к одной из двух больших групп. Первую группу образуют предельные состояния, наступившие в результате постепенного накопления в материале рассеянных повреждений, приводящих к зарождению и развитию макроскопических трещин. Часто зародыши и очаги таких трещин, вызванные несовершенством технологических процессов, содержатся в объекте до начала его функционирования. Причиной выхода объекта из строя является развитие трещин до опасных или нежелательных размеров. [30]
Страницы: 1 2 3 4