Обработка - древесина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Длина минуты зависит от того, по какую сторону от двери в туалете ты находишься. Законы Мерфи (еще...)

Обработка - древесина

Cтраница 2


Для обработки древесины длиной более 2 м устанавливаются роликовые опоры, поддерживающие заготовки.  [16]

Для обработки древесины применяют специальные сверла: ложечное ( рис. 89, а) - для продольного сверления, центровое ( рис. 89, б) - для сверления неглубоких поперечных отверстий, винтовое ( рис. 89, в) - для сверления глубоких отверстий. Развертывают отверстия в металле и нарезают резьбу обычными машинными развертками и метчиками.  [17]

Для обработки древесины и древесных материалов применяют шлифовальные шкурки.  [18]

Для обработки древесины со скоростями подачи свыше 20 м / мин обязательна динамическая ( при вращении инструмента с нормальной рабочей скоростью) фуговка ножей сборного фрезерного инструмента.  [19]

20 Приспособления для разрезания термопластических материалов. [20]

Для обработки древесины ( это сравнительно редкие работы в практике радиолюбителя) применяют ножовки по дереву, угольники для разметки, стамески и долота, рубанки и коловорот с перовыми сверлами.  [21]

Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы. Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины ( ГОСТ 6567 - 75) бывают двух типов: без прорезей ( тонкие) толщиной 3 мм и с прорезями ( толстые) толщиной 10 мм.  [22]

Качество обработки древесины во многом зависит от заточки ножей и глубины фрезерования.  [23]

Режимы обработки древесины строганием и фрезерованием определяются, так же как и при пилении, главным образом видом работы и возможностями станка.  [24]

Эффективность обработки древесины вспененными растворами в течение нескольких минут сравнима с эффективностью ее пропитки в ваннах в течение нескольких часов.  [25]

При обработке древесины слабой азотной кислотой происходит нитрование и окисление лигнина, сопровождающееся его деструкцией и растворением на стадии щелочной экстракции. Основными технологическими преимуществами азотнокислой варки являются: быстрота, умеренная температура и отсутствие повышенного давления. Низкая температура варки и щелочной экстракции ( 80 - 100 С) способствует уменьшению расхода энергетики. Проведение варки при атмосферном давлении позволяет упростить варочное оборудование. Самое главное и существенное преимущество азотнокислой варки заключается в легкости осуществления замкнутости схемы водооборота, проведения варочною процесса и парогазовой фазе. Все это существенно может снизить загрязнение окружающей среды промышленными стоками по сравнению с существующими технологическими процессами производства сульфитной и сульфатной целлюлозы. Мягкие условия обработки и избирательное действие азотной кислоты по отношению к компонентам древесины позволяют получить менее деструктированную целлюлозу по сравнению с целлюлозой, получаемой сульфитным, сульфатным и кислородно-щелочным способом варки. Полученный ютовый целлюлозный материал отличается малым содержанием остаточного лигнина, смол и жиров. Высокая степень полимеризации древесного целлюлозного материала свидетельствует о незначительной дест рукции целлюлозы в процессе варки. Ввиду низкого содержания остаточного лигнина, получаемая целлюлоза легко отбеливается при малом расходе отбеливающих реагентов и достигается устойчивая и высокая белизна. Азотно-кислал варка, помимо целлюлозы, позволяет получить ряд ценных побочных продуктов, которые могут быть подвергнуты биохимической переработке с получением кормовых дрожжей. Отработанный щелок может быть использован в качестве эффективного удобрения.  [26]

При обработке древесины вращающимся инструментом при несоблюдении режимов резания и неточной установке резцов в ножевых головках, образуется волнистая поверхность, которая меняет окончательную толщину детали, собранной из отдельных заготовок, и этим нарушает взаимозаменяемость деталей в сопряжениях.  [27]

При обработке древесины, имеющей влажность не более 20 %, для удаления опилок, стружек и пыли необходимо применять пневмотранспортные установки.  [28]

При обработке древесины и других неметаллических материалов могут иметь место вырывы отдельных участков, надколы, риски. Для увеличения подпора материала часто применяют прижимные устройства, располагаемые вблизи лезвия резца впереди его. Такие прижимы устраняют опасность образования трещин, направленных в тело изделия.  [29]

При обработке древесины методом опрыскивания концентрация антисептического раствора должна быть выше, чем при обработке методом погружения.  [30]



Страницы:      1    2    3    4