Cтраница 2
Волокно с пониженным удлинением ( 30 - 35 % вместо 60 - 70 % для обычного штапельного полиамидного волокна) можно получить различными методами, в частности дополнительным вытягиванием при повышенной температуре, как это имеет место при вытягивании кордной нити, обработкой жгута горячей водой под натяжением и последующей сушкой его также под натяжением. Однако эти операции усложняют технологический процесс. Поэтому производство штапельного волокна с пониженным удлинением целесообразно только в том случае, если заметно улучшается его переработка в текстильной промышленности. [16]
Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего из прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе ( см. разд. [17]
Веем синтетическим штапельным волокнам извитость придают механическим путем посредством обработки жгута в гофри-ровочных машинах. Вискозное штапельное волокно приобретает изви. [18]
Описанное выше применение сушильных барабанов для обработки резаного штапельного волокна при более высоких температурах ( около 150 - 200) для одновременного запаривания и фиксации волокна в принципе может быть распространено и на сушильные агрегаты, применяемые для обработки полиамидного жгута. Часть расположенных в ряд барабанов может быть отделена от остальных специальной перегородкой; на этих барабанах осуществляется обработка жгута при повышенной температуре. Аналогично отделяются барабаны, на которых жгут охлаждается. [19]
Обработка жгута и его эскиза выполняется на стадии проектирования конструкции изделий или при подготовке их к серийному производству. В серийном производстве жгуты изготовляют на шаблонах. При обработке жгутов на полностью собранном и подготовленном для монтажа шасси согласно монтажной схеме и таблице монтажных соединений аккуратно раскладывают провода, намеченные к объединению в жгут. Концы проводов при закреплении на контактных лепестках не зачищают от изоляции. При цветной маркировке концы проводов, подключаемых к одним и тем же контактным лепесткам, должны иметь маркировку одного цвета. [20]
Для формования используют фильеры как с круглыми, так и с профилированными отверстиями. Последние позволяют получить ацетатное волокно, имеющее большую поверхность и поэтому обладающее повышенной поглотительной способностью. На прядильной машине проводится обработка жгута пластифицирующей композицией, которая должна способствовать формированию стержня из жгута ( операция проводится на сигаретной фабрике) - При применении пластифицирующей композиции размягчаются и частично склеиваются отдельные нити, уменьшается электри-зуемость, затрудняющая переработку жгута. Композиция не должна содержать токсичных веществ и сорбировать вредные компоненты табачного дыма. [21]
Для нейтрализации в жгуте остатков довосстановительной ванны, содержащей 10 % серной кислоты, используется оборотная вода после первой промывки. На каскадных устройствах жгут обрабатывается противотоком. При этом на отдельных этапах обработка жгута производится раствором с различной концентрацией серной кислоты ( вначале более высокой), что обусловливает постепенное разложение остаточного ксантогената в мягких условиях. Стекающий из первой барки раствор кислоты содержит некоторое количество сульфата натрия, образовавшегося при нейтрализации свободного едкого натра вискозы, что также способствует созданию мягких условий обработки. [22]
Для формования используют фильеры как с круглыми, и с профилированными отверстиями. Последние позволяют г чить ацетатное волокно, имеющее большую поверхность и поз обладающее повышенной поглотительной способностью. На д ильп о и машине проводится обработка жгута пластифицирую композицией, которая должна способствовать формиров; стержня из жгута ( операция проводится на сигаретной фабр ] При применении пластифицирующей композиции размягчи и частично склеиваются отдельные нити, уменьшается эле. Композиция должна содержать токсичных веществ и сорбировать вредные поиенты табачного дыма. [23]
При этом полностью исключается опасность расплавления жгута, вряд ли возможно и повреждение волокна при этой температуре. Эффективность такой обработки достаточно велика, применяемая аппаратура несложна по конструкции и удобна в эксплуатации. На рис. 25ба и 2566 приведены фотография и схема аппаратуры для термообработки в атмосфере водяного пара. Эта аппаратура позволяет проводить обработку жгута полиамидного волокна хлопкового типа с общим титром выше 100 000 денье ( считая на вытянутое волокно) при скорости жгута более 150 м / мин. В большинстве случаев это удовлетворяет требованиям, предъявляемым на практике к волокну. Аппаратура, показанная на рис. 256а, обеспечивает нормальные санитарно-гигиенические условия труда, поскольку она дает возможность благодаря соответствующему разделению приспособлений для охлаждения жгута и конденсации пара ( рис. 2566) уменьшить до минимума количество пара, уносимое быстро движущимся жгутом в помещение. [24]
Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшает ся выделение вредных газов в помещение цеха, так как машина для формования волокна тщательно капсюлирована. Подъем капсюля производится только при смене фильер. Количество газов ( в расчете на 1 кг волокна), выделяющихся на прядильной машине при производстве штапельного волокна, меньше, чем при производстве текстильной нити, так как толстый жгут волокна удерживает около 60 - 70 % от общего количества сероуглерода, выделяющегося в процессе формования. Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего с прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе ( см. стр. [25]