Cтраница 2
При нормировании реагентов для обработки промывочных жидкостей учитывают интервалы бурения с применением химически обработанных растворов, диаметр скважин, механическую скорость бурения, количество химически обработанного раствора, используемого повторно. [16]
Оборудование для приготовления и обработки промывочной жидкости должно состоять из транспортабельных, легко монтируемых секций. [17]
Химические реагенты применяют для обработки промывочных жидкостей с щелью улучшения их качества. [18]
ПАВ, применяемые для обработок промывочных жидкостей, с помощью которых вскрывают продуктивные пласты, должны эффективно снижать поверхностное натяжение фильтрата, растворяться в пресной и пластовой водах, иметь небольшую гидрофильную часть. Если ПАВ взаимодействуют с пластовыми флюидами или солями, содержащимися в пластовой воде, с образованием нерастворимых осадков, то они отрицательно воздействуют на продуктивные пласты. Исходя из этого, большинство анионоактивных ПАВ не рекомендуют для обработки промывочных жидкостей, вскрытия продуктивных пластов, так как они нерастворимы в нефтепродуктах и дают хлопьевидные осадки в пластовой воде. [19]
В случае, если после обработки промывочной жидкости концентрация сероводорода продолжает повышаться, эту жидкость необходимо утяжелить. [20]
Ассортимент химических реагентов, применяемых для обработки промывочных жидкостей, довольно широк. Условно все реагенты можно подразделить на три группы: понизители водоотдачи, понизители условной вязкости и реагенты специального назначения. Следует, однако, иметь в виду, что - реагенты, включенные условно в одну группу, например понизителей водоотдачи, могут одновременно влиять и на другие свойства: условную вязкость, статическое напряжение сдвига, реологические свойства. Степень влияния значительно зависит от состава глцны, вида содержащихся в растворе ионов и величины минерализации его, а также температуры, концентрации твердой фазы и других факторов. [21]
На Камчатке были предприняты первые попытки обработки промывочной жидкости реагентами, повышающими термостойкость. [22]
При бурении скважин с высокими забойными температурами обработка промывочных жидкостей гидролизованным полиакри-лоамидом совместно с небольшими добавками хромовых солей обеспечивает поддержание низких значений водоотдачи и вязкости. [23]
Примеры расчета экономической эффективности от внедрения новых рецептур обработки промывочных жидкостей для бурения высокотемпературных скважин, согласованные в Управлении по развитию техники, технологии и организации бурения Миннеф-тепрома. [24]
Ультразвуковые методы в бурении скважин были вначале опробованы для обработки промывочных жидкостей. В работе 101 ] приводились данные об испытании ультразвукового диспергатора, содержащего со пло и резонирующую пластину, вмонтированные в корпус. [25]
Она значительно дороже кальцинированной соды и как самостоятельный реагент для обработки промывочных жидкостей применяется мало. Например, она используется при бурении с промывкой естественными карбонатными растворами: служит для диспергирования ( измельчения) карбонатного шлама и, следовательно, перевода его в твердую фазу промывочной жидкости. [26]
В последние 10 - 15 лет различные ПАВ довольно широко используют для обработки промывочных жидкостей при вскрытии продуктивных пластов. Во многих случаях получен весьма существенный эффект от их применения: увеличились средние начальные дебиты, сократились сроки освоения скважин. В некоторых случаях, однако, эффекта не получено. [27]
В настоящее время научно-исследовательскими институтами разработаны и продолжают разрабатываться термостойкие реагенты для обработки промывочных жидкостей, используемых при температуре на забое скважины более 180 - 260 С. [28]
Марьинской ( Ставрополье) в солевых отложениях при забойной температуре около 160 С обработку промывочной жидкости производили поочередно КМЦ-500 и КМЦ-600. При этом было установлено, что в последнем случае период между обработками в 2 - 3 раза больше, чем при применении КМЦ-500. [29]
Уменьшение потери раствора вследствие сокращения его поглощений позволяют сократить время на приготовление и обработку промывочной жидкости. Выигрыш во времени увеличивается с ростом глубин бурения и особенно после перехода на промывку скважины глинистым раствором. Применение электробура позволяет несколько снизить время подготовительно-вспомогательных работ в результате уменьшения промывок, проработок, расхаживания забойного двигателя, обработки и заготовки раствора. Однако значительно возрастают затраты времени на обслуживание электробура и токоподвода, поиск места нарушения его изоляции. Это приводит к тому, что при электробурении величины & и л - выше, чем при турбинном и особенно роторном способах. [30]