Cтраница 1
Обработка заготовок на многошпиндельном автомате распределяется между отдельными шпинделями и для достижения максимальной производительности необходимо равномерно распределять работу между ними и стремиться к уравниванию путей прохода отдельных инструментов. [1]
Обработка заготовок на линии производится в следующей последовательности: обработка отверстий фланца, сверление отверстий в шатунных шейках, сверление наклонных масляных каналов, сверление коротких отверстий и снятие фасок в них, фрезерование шпоночных пазов, нарезание резьбы в отверстиях шатунных шеек и конца вала. [2]
Обработка заготовки осуществляется во время управляемого движения исполнительного органа. [3]
Обработка заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии, в отличие от обработки резанием, не сопряжена с отходом металла в стружку, поверхностный слой металла не ослабляется микронадрывами, а почти всегда упрочняется: повышаются микротвердость, пределы прочности и текучести, создаются сжимающие напряжения, благоприятствующие сопротивлению металла нагрузкам. Чистовая, обработку заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии с целью формообразования, повышения чистоты и точности поверхностей применяется при обработке всех металлов, поддающихся деформированию. Твердость выше этого уровня резко снижает эффект. [4]
Принципиальная технологическая схема объекта управления. [5] |
Обработка заготовки осуществляется в следующей последовательности. [6]
Обработка заготовок на многошпиндельном автомате распределяется между отдельными шпинделями и для достижения максимальной производительности необходимо равномерно распределять работу между ними и стремиться к уравниванию ходов отдельных инструментов. [7]
Обработка заготовки на станках может быть выполнена на одном станке одним резцом, на одном многорезцовом станке несколькими резцами и на нескольких станках одним резцом. Соединение нескольких переходов, операций по времени в одну, выполняемую на одном станке, называется концентрацией технологического процесса. Расчленение технологического процесса на более мелкие переходы, чаще всего однопереходные или двухпереходные, с целью выполнения их на разных станках называется дифференциацией технологического процесса. [8]
Обработка заготовок ведется фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременную поперечную подачу. После обработки поверхностей заготовок отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков. [9]
Обработка заготовок в процессе их совместного с ротором и инструментом непрерывного транспортирования обеспечивает высокую производительность такой линии. [10]
Обработка заготовок производится последовательно различными инструментами, закрепленными в отверстиях ( гнездах) револьверной головки и резцовых суппортах. [11]
Обработка заготовок резанием сопровождается развитием значительных сил и деформацией металла с выделением в зоне резания большого количества тепла. Под действием нормальных и касательных напряжений изменяется расстояние между атомами в пределах упругости металла, а после превышения определенного значения касательных напряжений происходит сдвиг одной части кристалла по отношению к другой. [12]
Обработка заготовок на револьверных, многорезцовых, многошпиндельных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, агрегатных станках и др. выполняется по методу концентрации операций. [13]
Обработка заготовок на поперечно-строгальных станках показана схемами строгания горизонтальной ( а), вертикальной ( б) и наклонной ( в) плоскостей. На рис. VI.59, г показано строгание рифлений. Наклонную плоскость обрабатывают при повороте верхнего суппорта на угол, равный углу наклона обрабатываемой плоскости, и подаче, направленной параллельно обрабатываемой поверхности. [14]
Обработка заготовок на продольно-строгальных станках показана схемами одновременного строгания горизонтальной и вертикальной плоскостей заготовки ( д); одновременного строгания призматического паза п паза ласточкин хвост ( е); строгания фасонной поверхности ( ж) по копиру. [15]