Обработка - крупногабаритная заготовка
Cтраница 1
Обработка крупногабаритных заготовок, имеющих подготовленные базовые поверхности для непосредственного транспортирования их между технологическими позициями, а также ориентации и зажима, ведется в стационарных ( неподвижно закрепленных на рабочей позиции) приспособлениях. [1]
При обработке крупногабаритных заготовок: маховиков, шкивов, паровозных и вагонных скатов, бандажей и др. находят применение чашечные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава ( фиг. [2]
Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки массивных крупногабаритных заготовок в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства. В большинстве горизонтально-расточных станков предусмотрен поворотный стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях, главное вращательное движение инструментам сообщается от приводов шпинделя и планшайбы, смонтированных на шпиндельной бабке. Шпиндель перемещается вдоль оси и в вертикальной плоскости совместно со шпиндельной бабкой. В станках с наибольшими габаритными размерами поворотный и подвижный столы заменены неподвижной плитой и подвижной шпиндельной колонкой, с помощью которой можно перемещать шпиндель в горизонтальной плоскости; вертикальное перемещение шпинделя осуществляется перемещением шпиндельной бабки по колонке. [3]
Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки тяжелых и крупногабаритных заготовок, которые сложно или невозможно обработать на вертикально-сверлильных станках. Продольно-строгальные станки применяются для обработки крупногабаритные и тяжелых заготовок. [4]
 |
Поперечно-винтовая прокатка шаров ( а ч крупных винтов ( б. [5] |
Одной из важнейших задач при обработке крупногабаритных заготовок из труднообрабатываемых материалов ( никеля, титана, специальных сталей и сплавов) является удаление верхнего дефектного слоя, глубина которого составляет до 6 мм. Использование обычных слиткообдирочных станков нерационально из-за низких режимов обработки. Экспериментальный станок МА1809, разработанный Московским особым конструкторским бюро металлорежущих станков и ЭИИМСом и изготовленный Коломенским заводом тяжелого станкостроения, позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 280 мм и по производительности заменяют 5 - 6 слиткообдирочных станков. [6]
Высокие скорости резания, нашедшие первоначальное применение при обработке крупногабаритных заготовок, теперь все шире распространяются на все виды машиностроения. [7]
Из изложенного видно, что специфика принимаемых при обработке крупногабаритных заготовок решений подчеркивает общность направлений в построении высокопроизводительных станочных операций в машиностроении. [8]
Приращение выдерживаемого размера Ди вследствие размерного износа режущего инструмента ощутимо при обработке крупногабаритных заготовок, однако, на протяжении лишь одного прохода инструмента, так как при следующем проходе инструмент вновь устанавливается на требуемый размер. При незначительных размерах обрабатываемых поверхностей размерным износом пренебрегают. [9]
Для станков ( например, радиально-сверлильных), предусматривающих в отдельных случаях обработку крупногабаритных заготовок, при которой работающий управляет станком, находясь на заготовке или специальном помосте, данное требование относится к случаям, когда станок управляется с пола. [10]
В цехах машиностроительных предприятий находят применение одностоечные и двустоечные продольно-строгальные станки, используемые для обработки крупногабаритных заготовок. [11]
Выполнение чистовой обработки на станках, предназначенных и для черновых операций ( особенно при обработке крупногабаритных заготовок со снятием больших припусков), не гарантирует достижения требуемой точности и чистоты поверхности в связи с повышенным износом и снижением жесткости узлов станка. Операции, не снижающие жесткости обрабатываемой детали, необходимо выполнять в первую очередь. Контрольные операции обычно назначаются после предварительной обработки, перед операциями, производимыми в других цехах, перед сложными и ответственными операциями и после них, а также перед термической обработкой и после нее. [12]
Расчет припусков на обработку единичных заготовок приобретает особое значение в тяжелом машиностроении в связи с тем, что преувеличенные припуски на обработку крупногабаритных заготовок не только резко повышают потери металла в стружку, но также значительно увеличивают длительность процесса обработки. Вместе с тем при обработке крупных заготовок совершенно недопустим брак в результате недостаточных припусков на обработку. [13]
На копировально-фрезерном станке обрабатываемые детали нужно прочно закреплять в шаблонах. В случае обработки тяжелых и крупногабаритных заготовок необходимо пользоваться приставными столами и работать вдвоем. [14]
Чистовой строгальный резец с пластинкой твердого сплава ( рис. 1) применяют для обработки крупногабаритных заготовок из стали и чугуна с площадью обработки 20 - 60 м по 4 - 8-му классам шероховатости поверхности с отклонением от плоскостности не более 0 03 - 0 1 мм по длине и ширине всей обработанной поверхности. Участок режущей кромки длиной А с ф 0 должен быть строго прямолинейным, А - ( I3 - j 1 1 5) S, глубина резания 0 06 -: - 0 08 мм, скорость резания v 6 - 10 м / мин. [15]
Страницы: 1 2