Cтраница 1
Обработка металлических заготовок резанием в основе является механическим процессом. Однако механическое воздействие на обрабатываемый материал заготовки и инструментальный материал режущего инструмента является только начальным звеном широкого круга физических процессов, между которыми лишь в определенный момент устанавливается динамическое равновесие. Ббльшая часть энергии, расходуемой на трение при резании, превращается в теплоту и разогревает макро -, микро - и суб-микрообъемы обрабатываемой заготовки, стружки и инструмента. Субмик-рообъемы, в которых возникают температурные вспышки, могут нагреваться до температуры плавления материала обрабатываемой заготовки. [1]
Процесс обработки металлической заготовки заключается в том, что мы заставляем движущиеся режущие кромки зуборезного инструмента описывать в пространстве либо подобие зубчатой рейки либо подобие зубчатого колеса, к-рые называются в этом случае производящей рейкой или производящим колесом. В результате этого лезвия движущихся инструментов постепенно вырезают на заготовке зубчатый венец с эвольвентными очертаниями зубьев. В дальнейшем мы поясним применение принципа обкатки рядом конкретных примеров и сформулируем его в более точных выражениях. [2]
В технологических процессах обработки металлических заготовок резанием в основном применяют три группы материалов. [3]
По современным представлениям при обработке металлических заготовок резанием СОЖ проявляют смазочное, охлаждающее, моющее, диспергирующее и демпфирующее функциональные действия. [4]
Современные СОЖ и их применение при обработке металлических заготовок резанием / / Справочник. [5]
Резкое снижение относительного удлинения резины при охлаждении позволяет приблизить технологию ее обработки к технологии обработки металлических заготовок с помощью аналогичных станков и инструментов. Для этого резиновый лист, приготовленный для раскроя, следует предварительно охладить в холодильной камере, а затем обрабатывать на столах, к которым подведен холод. [6]
Использование методов численного моделирования для решения уравнений теплообмена несколько облегчает задачи теплофизического анализа операций обработки металлических заготовок резанием, но не исключает необходимости использования некоторых допущений, упрощений и схематизации процесса. [7]
Смазочно-охлаждающие технологические средства ( СОТС), подавляющее большинство которых составляют смазочно-охлаждающие жидкости ( СОЖ), являются неотъемлемым элементом технологических процессов современных металлообрабатывающих производств. Многие технологические процессы обработки металлических заготовок резанием вообще невозможны без применения СОТС. В связи с этим объем потребления СОТС неуклонно возрастает из года в год. Правильный выбор состава, технологии и техники применения СОТС позволяет существенно улучшить экономические показатели производства за счет увеличения производительности обработки, улучшения качества продукции, повышения стойкости инструментов, уменьшения энергозатрат на механическую обработку, а также повысить безопасность технологических процессов. [8]
Некоторые отечественные металлообрабатывающие заводы при обработке металлических заготовок используют в качестве смазки пальмовое масло или отвер-жденный жир в смеси с минеральным маслом. Минеральное масло, смешанное с Дуомином ТДО, пригодно для подобных целей. Ду-омин ТДО - катионное поверхностно-активное вещество, которое хорошо адсорбируется из масел на металлических поверхностях. В результате этой адсорбции поверхность металла лучше смачивается маслами или углеводородами. Эта же самая пленка Дуомина ТДО представляет собой водонепроницаемую преграду, предотвращающую коррозию. [9]