Cтраница 3
В работе [38] приведены системы анализа причин отказов отдельных классов электронных приборов. Принципы построения таких систем могут быть использованы и в других областях. [31]
На этапе изготовления серийных изделий анализом причин сложных отказов должна заниматься постоянно действующая комиссия по техническому сопровождению, назначенная главным инженером завода и составленная из представителей ОГК, ОГТ, ОТК, службы надежности и цеха-изготовителя с участием разработчика. Возглавляет комиссию начальник соответствующего КБ ОГК. [32]
Кроме того, Государственная приемка принимает участие в анализе причин отказов продукции и контролирует разработку и реализацию мероприятий по их устранению; участвует в рассмотрении рекламационных актов и в анализе зарекламированных изделий; контролирует устранение выявленных дефектов и выполнение намеченных мероприятий. [33]
При сборе информации о надежности особое внимание следует уделять информации по анализу причин отказа изделий. [34]
Процесс действия нагрузок на аппараты является основной причиной их отказов, поэтому анализ причин отказов невозможен без учета вида воздействующих нагрузок, длительности воздействия и закономерностей изменения нагрузок во времени. [35]
Не вызывает сомнения, что решение поставленной задачи может быть получено только на основании анализа причин отказов газопроводов. [36]
Требуемый уровень ТС обеспечивается при проектировании и поддерживается в эксплуатации на базе: определения количественных значений его параметров; анализа причин отказов; разработки и реализации мероприятий по их устранению. [37]
Успешная работа по повышению надежности может быть налажена при наличии системы регулярного сбора информации по отказам аппаратуры при ее испытаниях и эксплуатации; при анализе причин отказов и разработке рекомендаций по устранению выявленных недостатков, а также при контроле за выполнением принятых рекомендаций. [38]
На некоторых машиностроительных и металлургических предприятиях при входном контроле полуфабрикатов и заготовок, при контроле качества термической и химико-термической обработки, а также при анализе причин отказов двигателей машин, узлов и агрегатов применяют металлографические методы контроля, суть которых состоит в непосредственном исследовании структуры материала невооруженным глазом или при помощи оптических средств, например, металлографических микроскопов. [39]
Суть этих работ состоит в непрерывном получении, анализе и проверке достоверности данных о показателях качества, надежности и безопасности эксплуатируемого и вновь монтируемого оборудования; в анализе причин отказов, удобства эксплуатации, отзывов потребителей; в знакомстве с новыми разработками производителей и наблюдении за их внедрением в опытное и серийное производство; в изучении ценовой конъюнктуры, мониторинге цен заводов и коммерческих фирм. [40]
К сожалению, надо признать, что фактические показатели надежности некоторых отечественных изделий в ряде случаев оказываются ниже регламентированных стандартами показателей. Анализ причин отказов показал, что 70 % их происходит из-за нарушения технологической дисциплины, а также правил эксплуатации. Кроме того, по экспертной оценке, имеет место большой ущерб от коррозии в химической и нефтехимической промышленности, при добыче и транспортировке нефти и газа, в энергетике, сельском хозяйстве, железнодорожном транспорте. [41]
При использовании анализаторов по назначению необходимо организовать сбор информации об отказах анализаторов, анализ причин эксплуатационных отказов и своевременную информацию предприятий-изготовителей анализаторов об их надежности. Анализ причин отказов следует сопровождать разработкой мероприятий по устранению возможности их возникновения. [42]
Важно также исследование характера отказа в самом ТЭЗ. Анализ причин отказов ТЭЗ необходимо вести с учетом следующих рекомендаций. [43]
Практика эксплуатации газонефтепроводов показывает, что до 80 % повреждений возникают на их линейной части. Анализ причин отказов трубопроводов свидетельствует о превалирующем влиянии коррозионного фактора. [44]
В книге обобщен экспериментальный материал по повышению надежности работы холодильных установок. Приведен анализ причин отказов в работе поршневых холодильных компрессоров. Подробно рассмотрены вопросы смазки. Указаны масла и их смеси для смазки различных моделей отечественных и зарубежных холодильных компрессоров, изложены причины гидравлических ударов. Разобраны причины возникновения прогрессирующих трещин в цилиндрах аммиачных компрессоров. Значительное место уделено анализу повреждений деталей компрессоров. [45]