Обработка - изделие
Cтраница 1
 |
Щетки для крацевания. [1] |
Обработка изделий на вращающихся стальных или латунных щетках всухую или с применением 3 % - ного раствора поташа или других растворов, смачивающих щетку и изделие, называется крацеванием. Для работы применяют щетки из различного материала в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности. Назначением крацевания является: а) очистка поверхности изделий от остатков окалины, заусениц, травильного шлама и других загрязнений и б) улучшение качества гальванических покрытий: уплотнение, уменьшение пористости и придания однородного внешнего вида. [2]
Обработка изделий, полученных методом прессования и литья под давлением, сводится главным образом к небольшим доводочным операциям. В некоторых случаях производят нарезание резьбы и сверление отверстий. Последнюю операцию выполняют в том случае, когда получение отверстий путем прессования или невозможно из-за малой прочности оформляющих знаков или неэкономично вследствие высокой стоимости прессформы. [3]
Обработка изделий ультразвуком производится в ванне, в которую вмонтирован элемент, передающий колебания. Ванна заполняется органическим растворителем или щелочным раствором. Обрабатываемое изделие располагается в ванне так, чтобы, по возможности, все участки его поверхности находились в зоне действия ультразвуковых колебаний. Удобным может явиться применение ультразвукового щупа, подводя который к отдельным труднодоступным участкам изделий, можно осуществлять их очистку. Такой способ, возможно, окажется пригодным для очистки отдельных участков больших деталей, так как ультразвуковая обработка таких деталей в ванне пока еще трудно осуществима. Для очистки деталей после штамповки, удаления пленок, лаков и жиров, применяют частоты от 15 до 50 кгц. [4]
Обработка изделий производится при температуре кипения раствора около 100 в течение 40 - 45 мин. [5]
 |
Неполадки при химическом бесщелочном оксидировании. [6] |
Обработка изделий после бесщелочного оксидирования не отличается от обработки после оксидирования в щелочных растворах. Изделия тщательно промывают сначала в холодной, а потом в горячей проточной воде, погружают на несколько минут в мыльный раствор, высушивают и промасливают. Избыток масла удаляется ветошью. Применяется также покрытие изделий лаком. [7]
Обработка изделий специальными окислителями, в результате которой на поверхности металла образуется слой малорастворимых продуктов коррозии. Примером может служить образование нерастворимых фосфатов на поверхности стальных изделий ( фосфатирование) или окиси алюминия на изделиях из алюминиевых сплавов. [8]
Обработка изделий осуществляется двумя шлифовальными бабками с наружным обдувом увеличенной мощности ( 30 кет), позволяющими производить черновое и чистовое шлифование за один проход. [9]
Обработка изделий производится при возвратно-поступательном движении салазок с осциллирующим движением шлифовального круга. Заготовки вилок крепятся на поворотном электромагнитном столе станка. [10]
Обработка изделий на токарном станке ( в центрах или в патроне передней бабки) применяется в тех случаях, когда необходимо произвести обточку, снимая слой относительно большой толщины, или выполнять точную шлифовку цилиндрической поверхности, или производить разрезку трубчатых заготовок на кольца. Для резки колец малой высоты, изготовляемых в массовом количестве, применяют станки-автоматы, по своему устройству близкие к суппортным токарным станкам, но имеющие периодическое прерывное движение каретки суппорта. Нож может быть клинковый или дисковый, вращающийся или неподвижный. Подача ножа к заготовке и отвод его после отреза осуществляются с помощью эксцентрика и пружины. [11]
 |
Характеристика валового и номерного шлифования. [12] |
Обработка изделий алмазной гранью - процесс нанесения прорезей в разнообразном сочетании, причем линии пересечения образуют различные фигуры: кусты, звезды, медальоны и др. Рисунки алмазной грани классифицируются по номерам. Номер алмазной грани характеризует степень сложности изображаемого рисунка. Изделия, обработанные алмазной гранью, подвергают в большинстве случаев химическому полированию. [13]
Обработка изделий в ванне ведется при 96 - 98 и продолжается 40 - 60 мин. После фос-фатирования изделия промывают горячей водой, сушат, а затем покрывают первым грунтовочным слоем. [14]
Обработка изделий заключается в удалении облоя индивидуально с помощью обрезки и шлифовки при нормальной температуре или групповым методом при низкой температуре. В первом случае применяют универсальные приспособления с использованием тримминг-машин, токарных и сверлильных станков, шлифовальных шайб, а также автоматические линии при массовом производстве изделий. С) основан на том, что при кратковременном воздействии низких температур тонкий слой облоя становится хрупким, а не успевшее сильно охладится изделие сохраняет упругость. При этом применяют галтовочные барабаны, дро-беметные установки, щеточные, вибрационные и инерционные машины. [15]
Страницы: 1 2 3 4