Обработка - стеклянное изделие
Cтраница 1
Обработка стеклянных изделий металлическими, абразивными, алмазными инструментами связана с возникновением значительных сил трения в месте их контакта со стеклом. При обработке появляется большое количество стеклянных опилок, препятствующих нормальному рабочему процессу. Поэтому к обрабатываемой поверхности подается вода или специальная суспензия, выполняющая три основные функции: охлаждение обрабатываемой поверхности и инструмента, смазка поверхности и удаление стеклянных опилок. [1]
Обработка стеклянных изделий на металлорежущих станках в последнее время значительно расширилась. На токарных, сверлильных, фрезерных станках обрабатывают изделия с высокой степенью точности. [2]
Обработка стеклянных изделий режущим инструментом из твердых сплавов связана с особыми техническими требованиями к эксплуатации станков, со своеобразными приемами в соответствии со свойствами стекла. Станок снабжается насосом для подачи охлаждающей жидкости; у него должны быть тщательно отрегулированы минимальные подачи инструмента при максимальных скоростях резания. Для улавливания стеклянных опилок монтируются специальные сепараторы, устанавливаемые последовательно и предохраняющие узлы станка от попадания в них мелких осколков стекла. [3]
Обработка стеклянных изделий повышает и абразивостойкость и соответственно механическую прочность, снижает загряз-няемость, улучшает электроизоляционные свойства и повышает адгезию малополярных смол к обработанной стеклянной ткани, применяемой в производстве стеклопластиков. [4]
Обработка стеклянных изделий жидкой агрессивной средой с последующей термообработкой заметно увеличивает химическое сопротивление стекла. Такой результат объясняется появлением на поверхности стекла при воздействии агрессивной среды геля кремниевой кислоты. Удаление термообработкой воды из капилляров геля приводит к значительному сжатию объема геля, что снижает проницаемость агрессивных сред к поверхности стекла. Таким образом, процесс защиты стекла методом жидкостной и термической обработки заключается в общем случае в создании на его поверхности защитной пленки с последующим ее упрочнением. [5]
 |
Станок для сварки стеклянных изделий. [6] |
Обработка длинных и тяжелых стеклянных изделий очень сложна. Передние бабки перемещаются по направляющим станинам в направлении оси вращения обрабатываемого изделия. Бабки снабжаются рядом переходных муфт для крепления различных патронов. [7]
 |
Зависимость предела прочности от глубины поврежденного слоя. [8] |
Для обработки стеклянных изделий химическим путем пользуются обычно плавиковой кислотой или смесью ее с другими кислотами или растворами. Повышение прочности стекла при травлении достигается за счет разрушения острых выступов, выравнивания и скругления впадин трещин, что резко снижает концентрацию напряжений. Травление плавиковой кислотой повышает прочность стекла после механической его обработки, а также свежеотформованного. Предел прочности листового стекла может увеличиться в 2 0 - 2 2 раза, а стеклянного волокна до 3 раз. [9]
При обработке стеклянного изделия шлифованием и полированием механическим путем значительно снижается прочность стекла. [10]
Перечисленные особенности обработки стеклянных изделий резцами с пластинками из твердых сплавов на токарных станках полностью относятся и к другим видам работ: фрезерованию, сверлению. Разумеется, имеются и специфичные особенности обработки на фрезерных и сверлильных станках. [11]
 |
Перовое сверло. [12] |
Одним из основных преимуществ обработки стеклянных изделий ультразвуком является минимальное изменение в структуре стекла ( на стекло практически не оказывается механическое, тепловое или электрическое воздействие), исключая появление дополнительных напряжений в изделии. [13]
 |
Зависимость качества полировки поверхности а, ( в баллах от концентрации HF.| Зависимость качества полировки поверхности ц ( в баллах от температуры травления /. [14] |
Механическая н химическая полировки стекла начинают все шире применяться для обработки различных стеклянных изделий. Механическая обработка ( шлифование и полирование) в большинстве случаев используется для обработки плоских поверхностей или изделий простой конфигурации, типа отдельных тел вращения. [15]
Страницы: 1 2