Обработка - керн
Cтраница 1
Обработка кернов проводилась последовательно двумя растворами: первый с 10 % НС1 предназначался для выщелачивания карбонатного цемента, второй глинокислотный - для воздействия на глинистые фракции цемента. Из таблицы видно, что за счет обработки кернов 10 % - ным раствором соляной кислоты проницаемость их улучшается от 90 до 425 % по сравнению е первоначальной проницаемостью. [1]
Для обработки керна нередко внутреннюю поверхность также армируют твердосплавными резцами. В корпусе создают каналы, по которым промывочная жидкость отводится от керна и направляется к забою. [2]
При обработке нефтенасыщенных кернов эмульсия разрушалась, из образцов отдельно фильтровалась нефть и вода, а проницаемость по нефти постепенно восстанавливалась до исходной. [3]
При обработке нефтенасыщенных кернов эмульсии разрушались: из образцов отдельно фильтровалась нефть и вода, а проницаемость по нефти постепенно восстанавливалась до исходной. [4]
 |
Приспособления для полировки кернов. [5] |
Изготовление и обработка кернов требуют производственного навыка. Желательно забракованные керны заменять новыми, серийно изготовленными на электроприборостроительных заводах. [6]
На эффективность обработки кернов влияет скорость реакции кислоты с пластовым цементом, вид ее фильтрации и объем кислотного раствора. Для создания условий статической реакции раствора с цементом при обработке керна необходимо, чтобы объем его был равен объему порового пространства. При динамической обработке породы через нее прокачивают кислотный раствор в количестве, значительно большем объема порового пространства. Причем с увеличением пропущенной через пористую среду кислоты повышается эффективность обработки. По мере растворения цемента в керне прирост эффективности снижается и при некотором объеме прокачанного раствора дальнейшая обработка породы становится безрезультатной. Этот объем и является оптимальным. Он зависит от состава полимиктового цемента, температуры и ряда физико-химических процессов, происходящих в породе при реакции раствора, и равен 4 - 12 объемам поровой среды песчаника. [7]
 |
Полуавтомат для покрытия металлогубчатых катодов способом раздельного распыления биндера и порош. [8] |
На полуавтомате возможна обработка кернов длиной от 20 до 600 мм с диаметром в пределах 2 5 - 35 0 мм; регулирование числа оборотов шпинделя ( 60 - 600 об / мин) и скорости перемещения каретки - бесступенчатое. [9]
Высокий класс чистоты обработки кернов предохраняет их о. Плохо обработанные поверхности металла под-вергаются ржавлению и в первую очередь на острых кромках. Ржавчина имеет абразивные свойства, загрязняет кратер и ускоряет процесс износа керна и камня. Для предохранения кернов от ржавления поверхность керна подвергают хромированию методом диффузии. [10]
 |
Заправка керна в цанге часового станка. [11] |
Для контроля качества обработки керна устанавливают у станка микроскоп, с помощью которого определяют стадию обработки. При ручной обработке керна в цанге станка при помощи брусков и полировальников трудно получить высокое качество обработки с шероховатостью 0 05 - 0 02 мкм. К тому же ручной метод малопроизводителен. [12]
Поэтому вопросы хранения и обработки керна в настоящее время приобретают весьма актуальное значение. В 1984 г. Гип-рогеолстрой провел анкетный опрос геологических организаций Мингео СССР, который показал, что ежегодно 33 5 % керна, получаемого в процессе бурения, поступает на хранение в кер-нохранилища геологоразведочных организаций. [13]
Для постоянного наблюдения за обработкой керна служит микроскоп, закрепленный на передней бабке станка. Для вращения керна обычная скорость шпинделя станка вполне достаточна, так как обработка производится инструментом, вращающимся с большой скоростью. [14]
 |
Эффективность соляно - и глинокислотных обработок нагнетательных скважин. [15] |
Страницы: 1 2 3 4