Обработка - конус
Cтраница 1
Обработка конусов с помощью конусной линейки отличается удобством и высокой производительностью. Недостатком метода является необходимость отсоединения салазок суппорта от винта поперечной подачи. [1]
Обработка конусов при помощи конусной лдаейки ограничивается наибольшим возможным углом ее поворота. Для устранения влияния люфтов между конусной линейкой и ползунком на точность конической поверхности следует продольную подачу включать раньше, чем резец окажется против начала конуса. [2]
Обработка конусов при помощи конусной линейки ограничивается наибольшим возможным углом ее поворота. [3]
Обработка конуса может производиться резцом, главная режущая кромка которого установлена под требуемым углом по отношению к оси конуса при продольной или поперечной подаче. Этот способ применим, если длина образующей конуса не превышает Ю - г - 15 мм, обрабатываемая деталь - жесткая, обрабатываемый конус расположен близко к концу детали, угол уклона - большой и если к точности угла уклона конуса и чистоте его поверхности, а также к прямолинейности его образующей не предъявляется высоких требований. [4]
Обработка конусов при смещенной задней бабке применяется при небольших углах уклона, во избежание чрезмерного неправильного износа центровых отверстий. Учитывая неизбежность износа центровых отверстий даже при небольших углах уклона конуса, обработку детали с конической частью производят в два приема. Сначала обрабатываются начерно все поверхности детали, в том числе и конические. Затем производится подправка неправильно сработанных центровых отверстий. После этого производится чистовое обтачивание детали, причем ее конические поверхности обрабатываются в последнюю очередь. [5]
Обработка конусов при помощи конусной линейки ограничивается наибольшим возможным углом ее поворота. [6]
 |
Установка для накатки штоков. [7] |
Обработка конуса под пор-шены Поршень сопрягается со штоком по конусу. Для того чтобы при работе молота это сопряжение не нарушалось, необходимо обеспечить совершенно точное совпадение конусов. [8]
Обработка конусов при повернутой верхней части суппорта наиболее целесообразна тогда, когда угол уклона а большой, а длина образующей конуса несколько меньше хода каретки верхней части суппорта. [9]
Обработка конусов и фасонных поверхностей в отверстиях с d 100 мм и l 3d осуществляется зенкером и разверткой. Конуса и фасонные поверхности на наружном и внутреннем диаметре изделия получаются резцом при / ] 100 мм, а при больших размерах длины - с помощью обыкновенных копиров, одновременной продольной и поперечной подачей с помощью электрокопировального-устройства, по шаблонам и другими способами. Сферические поверхности получаются также с помощью рычажных приспособлений. [10]
Обработка конусов при помощи конусной линейки ограничивается 1аибольшим возможным углом ее поворота. [11]
Обработка конусов на карусельных станках производится фасонным резцом путем поворота штосселей суппортов, подбора сменных шестерен при наличии гитары для точения конусов на данном станке и по копирам различной конструкции. [12]
Обработка конусов па токарном станке выполняется: поперечным смещением задней бабки, поворотом верхних салазок, посредством конусной линейки или копировальных приспособлении, широкими угловыми резцами и коническими развертками. [13]
Обработка конуса заготовки кернов может осуществляться несколькими методами. Наиболее старым из них, сохранившимся в настоящее время в ремонтных мастерских является обработка конуса керна напильниками. [14]
Обработку конусов на токарном станке производят в зависимости от их длины и конусности одним из следующих способов: 1) с помощью широкого резца; 2) при повернутой верхней части суппорта; 3) при смещенном корпусе задней бабки в поперечном направлении; 4) с применением копировальной линейки; 5) путем комбинирования продольной и поперечной подачи. [15]
Страницы: 1 2 3 4