Обработка - кромка - труба
Cтраница 1
 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла. [1] |
Обработка кромок труб под сварку выполняется на металлорежущих станках. [2]
Обработка кромок труб ( подготовка фаски и притупления) под сварку производится после ручной кислородной резки, а также после резки труб труборезом ТР-2. Кроме этого, при длительном хранении заготовок кромки труб ржавеют, поэтому перед сваркой необходимо удалить ржавчину. Зачистка кромок и снятие фасок производятся абразивными кругами ил пневматическими рубильными молотками с последующей зачисткой драчевой пилой. [3]
Обработку кромок труб под сварку следует производить механическим способом ( резцом, фрезой или абразивным кругом) с помощью труборезного станка либо шлифмашинки. [4]
 |
Схема обработки поверхностей деталей при разности размеров диаметров и толщин стенок, превышающих допустимые. [5] |
Обработку кромок труб под сварку выполняют только на металлорежущих станках. [6]
Для обработки кромок труб абразивным кругом ( подготовка фасок и притуплений) под сварку применяют электрошлифовальную машину И-54 с гибким валом или специальные приспособления с пневматическим или электрическим приводом. [7]
 |
Схема разделки концов труб и деталей. [8] |
После обработки кромки труб должны быть очищены ( от коррозии, масла, краски и других загрязнений) до металлического блеска стальными щетками или напильниками с наружной и внутренней стороны на ширину 15 - 20 мм. [9]
При обработке кромок труб на станках необходимо выполнять требования техники безопасности, указанные в заводской Инструкции по эксплуатации этих станков. [10]
При обработке кромок труб на станках необходимо выполнять требования техники безопасности, указанные в заводской инструкции по эксплуатации этих станков. [11]
Станок для обработки кромок трубы ( pipe facing machine - PFM) ( рис. 3.55, 3.56) используют для изготовления комбинированной фаски трубы с постоянной и высокой точностью. Станок состоит из двух основных частей: зажимной секции и секции механической обработки. Зажимная секция включает в себя два набора башмаков с гидравлическим приводом, которые связаны таким образом, что могут раздвигаться одновременно и равномерно. Башмаки обеспечивают фиксацию станка по отношению к трубе. Башмаки также выравнивают концы трубы по окружности и гарантируют идеальную перпендикулярность станка по отношению к оси трубы. [12]
База БТС-143 ( рис. 32) состоит из трех стендов: обработки кромок труб перед сваркой, сварки двухтрубных секций и сварки трехтрубных секций. Трубы, поступившие с завода, после осмотра и отбраковки помещают в накопителе ( магазин труб), откуда они поступают на стенд обработки кромок. Обработку кромок выполняют сразу двумя станками на двух трубах. Станки - жестко закрепляют на торцах труб и головки с резцами обрабатывают кромки труб. Крайнюю из обработанных труб подают в конец стенда для сварки секций из двух труб. Затем к этой трубе с помощью внутреннего центратора пристыковывают вторую трубу с обработанными кромками и выполняют сварку наружных и внутренних слоев сварного шва автоматической сваркой под флюсом. В это же время обрабатывают кромки третьей трубы и подают ее на стенд для сварки трехтрубной секции. Затем на стенд подают двухтрубную секцию, пристыковывают ее к третьей трубе и выполняют сварку наружных и внутренних слоев сварного шва. Полученную трехтрубную секцию перемещают на площадку готовой продукции, и технологический процесс на базе повторяется. Механизированные базы обеспечивают на трубах размером 1420 х 16 5 мм сварку от 3 5 ( для базы БТС-142) до 6 ( для базы БТС-143) стыков в час. [13]
Машина Спутник-3 применяется для резки труб при сварочно-монтажных работах на строительстве магистральных трубопроводов. Она позволяет выполнять прямые резы и обработку кромок труб диаметром 194 - 1620 мм. Машину опорными роликами устанавливают на трубу и она удерживается на ней с помощью цепного пояса. Движение машины обуспечивается обкаткой приводной звездочки по цепи. [14]
 |
Разделка кромок труб ( 1, 2, 3, 4 под двустороннюю автоматическую сварку. [15] |
Страницы: 1 2