Обработка - смазочное масло
Cтраница 1
Обработка смазочных масел ОМ-2 ультразвуком при частоте 20 кГц, температуре 80 - 90 С в течение 20 - 120 мин снижает вязкость от 8 68 до 7 58 сСт и повышает вязкостно-температурные свойства. [1]
При обработке смазочных масел контактным методом, что осуществляется довольно редко, производить размешивание сжатым воздухом не желательно в виду возможного окисления. [2]
Повсеместно применяется обработка смазочных масел вязкостью от 100 до 300 единиц по Сейболту при 38 дымящей серной кислотой для получения медицинских масел. В качестве побочных продуктов получаются сульфокислоты или их нейтральные натриевые, кальциевые или бариевые соли. Они, по-видимому, получаются из компонентов смазочного масла, содержащих ароматическое кольцо. Со времени появления смазочных масел, получаемых методом очистки при помощи избирательно действующих растворителей, парафиновые рафинаты дают гораздо более высокие выходы белых масел до 80 - 90 %, а экстракты дают более высокие выходы сульфокислот, чем исходные смазочные масла. Соли нефтяных сульфоновых кислот ( махогэни) также растворимы в нефтепродуктах и являются эффективными ингибиторами коррозии в маслах и петролатумах. [3]
Экстракты, полученные в результате обработки смазочных масел специальными растворителями. [4]
Применяется как селективный растворитель при обработке смазочных масел; как разбавитель нитроцеллюлозных лаков; как растворитель при удалении красок, смол, жирных пятен; в текстильной промышленности; в органическом синтезе. [5]
Применяется как селективный растворитель при обработке смазочных масел; как разбавитель нитроцеллюлозных лаков; растворитель при удалении красок, смол, жирных пятен; в текстильной промышленности; как исходный материал для дальнейших синтезов. [6]
Применяется в качестве селективного растворителя при обработке смазочных масел, как разбавитель нитроцеллюлозных лаков, как растворитель при удалении красок, смол, жирных пятен, в текстильной промышленности, как исходный материал для дальнейших синтезов. [7]
 |
Мощности заводов по производству безводного и жидкого хлористого алюминия. [8] |
В нефтепереработке в промышленных масштабах применяют хлористый алюминий в процессах изомеризации и при обработке смазочных масел. На 1 м3 производимого изобутана при изомеризации бутана расходуется 2 8 кг хлористого алюминия. [9]
 |
Ступенчатые экстракторы ( без механических перемешивающих. [10] |
Предложен ряд других конструкций6 - 59, а также применяется комбинация насадочной и ситчатой колонн, в частности в нефтяной промышленности, для обработки смазочных масел. [11]
Этот процесс проводится при более высокой температуре и давлении и с более активными катализаторами, чем обычные способы гидрирования, которые используются для очистки нефтяных продуктов и обработки смазочных масел. [12]
Прежде всего рассмотрим каковы могут быть данные продукты. Их можно разбить, на четыре класса: 1 -) отходы, ( шщучаемые при обработке бензина и керосина концентрированной серной кислотой; 2) отходы обработки смазочных масел и тяжелых продуктов концентрированной серной кислотой; 3) продукты, получаемые при щелочной промьцвка; 4) отходы от очистки дымящей серной кислотой. [13]
В то время как перегонка и очистка направлены на извлечение из масляного сырья имеющихся в нем готовых смазочных веществ, новые способы производства масел имеют целью преобразование содержащихся в сырье соединений. Для этой цели может быть применено гидрирование под высоким давлением. Другим важным процессом является применяемая в течение ряда лет фирмой Shell вольтолизация, состоящая в обработке смазочных масел тихим электрическим зарядом. [14]
Страницы: 1