Обработка - полимерный материал
Cтраница 1
Обработка полимерных материалов методами резания имеет свои специфические особенности. Износ ражущего инструмента при обработке полимерных материалов обычно выше, чем при обработке стали, несмотря па ее большую твердость и прочность. Это объясняется неоднородностью и малой теплопроводностью полимерных материалов. Тепло, выделяющееся в процессе резания, в основном отводится через инструмент, что приводит к его нагреву и повышению интенсивности износа. [1]
При обработке отвержденных полимерных материалов используют респиратор. Перед нанесением покрытий из полимерных материалов в псевдоожиженном слое опрессовкой или другими способами необходимо проверить исправность оборудования на холостом ходу. Загружают материал совком, готовую деталь вынимают специальным крючком или клещами, работают в рукавицах. Капроновый порошок, измельченный до частиц размером менее 0 1 мм, применять нельзя, так как он взрывоопасен. [2]
При обработке вязких и мягких полимерных материалов круг может засаливаться и до затупления абразивных зерен. Действительно, для шлифования деталей из термопластов в качестве абразивного материала часто рекомендуется нормальный, или белый, электрокорунд, для шлифования реактопластов - карбид кремния черный или зеленый. Однако зерна электрокорунда и карбида кремния при шлифовании пластмасс не разрушаются, самозатачивания шлифовальных кругов при этом не происходит, и поэтому на обрабатываемой поверхности появляются прижоги, вызывающие разложение ( деструкцию) пластмассы в поверхностных слоях. [3]
 |
Зависимость мощности в разрядном промежутке от приложенного напряжения и частоты тока. [4] |
Для определения интенсивности обработки полимерных материалов в разряде необходимо знать величину энергии, требующейся для модификации поверхности полимера, и энергетические параметры разрядного промежутка. [5]
Раствор № 1 используют для обработки полимерных материалов, а № 2 - преимущественно для неорганических диэлектриков. Обезжиривание стекла перед нанесением зеркальных серебряных покрытий часто производят смачиванием поверхности 1 - 3 % - м раствором едкого натра при температуре 18 - 25 С. Многие диэлектрики обезжиривают готовыми моющими композициями на основе ПАВ, солей щелочных металлов и некоторых других соединений. [6]
Дзержинским филиалом НИИхиммаша разработан аппарат ЛРС-800-11 для обработки полимерных материалов в пульсирующем псевдоожпжонном слое. Аппарат обеспечивает высокое качество и непрерывность обработки материала, достаточно высокую удельную производительность, регулируемое время обработки исходных материалов, строгс регламентируемое время пребывания обрабатываемого материала в пульсирующем псевдоожижен-ном слое, а также простоту обслуживания. [7]
Некоторые из указанных способов используются и для обработки полимерных материалов. Например, применение ультразвука для разрезания полимеров дает хорошие результаты ( повышается производительность) при получении фигурных профилей любой сложности, но при прямолинейном разрезании производительность намного ниже, чем при использовании дисковых пил и фрез. [8]
Таким образом, облучение при достаточно большом объеме производства и использовании мощных источников сопоставимо по стоимости с другими видами обработки полимерных материалов, применяемыми в современной химической и других отраслях промышленности. [9]
Перед штамповкой многие материалы подогреваются до температуры, позволяющей производить штамповку без трещи-нообразования; обычно эта температура ниже применяемой при других методах обработки полимерных материалов. Штампсвка изделий из тонких листов некоторых материалов возможна и без нагревания. Например, можно штамповать изделия из тонколистового ( толщиной до 4 мм) пластифицированного полихлорвинила при температуре 15 - 20 - С, а листы этого же материала толщиной до 20 мм подогревают до температуры 80 - 90 С. В обычных производственных условиях листовой текстолит нагревают до температуры 115 - 130 С, целлулоид до 96 - 110 С, а полиметилметакрилат до 90 - 120 С. Время нагрева зависит от типа и толщины материала. Для нагревания полимерных материалов применяются специальные шкафы или печи, обогреваемые паром, газом или электрическим током, а также масляные ванны с паровым или электрическим обогревом; используется также подогрев в горячем песке. [10]
Обработка полимерных материалов методами резания имеет свои специфические особенности. Износ ражущего инструмента при обработке полимерных материалов обычно выше, чем при обработке стали, несмотря па ее большую твердость и прочность. Это объясняется неоднородностью и малой теплопроводностью полимерных материалов. Тепло, выделяющееся в процессе резания, в основном отводится через инструмент, что приводит к его нагреву и повышению интенсивности износа. [11]
Прикладные исследования в области линейных полимеров сосредоточены на том, чтобы можно было использоватьвязкоупругиесвойства нематических расплавов при обработке полимерных материалов. Это не тривиальная задача, ибо требуется, чтобы такие полимеры в твердом состоянии были достаточно прочными и термостойкими, а также обладали другими заданными свойствами. Патентная литература указывает на довольно широкий фронт исследований, причем большие усилия направлены на создание спла BOB ( смесей жестких цепей с одним или двумя гибкими полимерами), полугибких сополимеров ( цепей с жесткими и гибкими мономерами), а также новых полугибких полимеров, целенаправленно синтезированных для получения стабильных жидкокристаллических фаз. [12]
С другой стороны, раскрытие механизма поверхностных явлений и адсорбции дает средства для резкого понижения устойчивости - для разрушения дисперсных систем. Сюда относятся: деэмульгирование природной нефти, включающей примерно до половины соленой воды; осаждение вредных аэродисперсных систем - дымов, пылей, в том числе пыли силикатных горных пород, вызывающей тяжелые легочные заболевания, взрывоопасных пылей - угольной, а при определенных условиях также мучной, сахарной и пыли от обработки полимерных материалов; адсорбционное извлечение загрязнений при очистке сточных вод; гашение пен там, где они мешают, например в дрожжевом производстве. [13]
По некоторым источникам известно, что в мире работают более 370 энергетических реакторов и к 2000 году намечается выработка около 50 % электроэнергии за счет ядерной. В настоящее время разработан ряд радиационно-химических процессов, представляющих несомненный практический интерес. Так, обработка полимерных материалов, например, полиэтилена, быстрыми электронами или у-излучением приводит к разрыву связей между атомами углерода и водорода в полимерной цепочке полиэтилена и образованию поперечных связей углерод-углерод между соседними полимерными цепями. С, увеличивает его прочность и улучшает электроизоляционные свойства. Новый материал уже успешно применяется в качестве изоляции кабельных изделий, эксплуатируемых в условиях высоких температур и давлений, например, при каротаже глубоких скважин. [14]
Учитывая относительно невысокую прочность полимерных материалов при растяжении ( особенно при повышении температуры в результате выделения тепла при резании), следует использовать только очень острые режущие инструменты. В противном случае происходит вырывание частиц материала, и повышается шероховатость обрабатываемой поверхности. Для обеспечения требуемого класса чистоты поверхности при обработке полимерных материалов следует применять большие скорости резания и малые подачи. [15]
Страницы: 1 2