Cтраница 2
Обработка металлов и сплавов, твердость которых ниже 35 ч - 40 Кс, в большинстве случаев оказывается неэкономичной как по расходу энергии, так и по стоимости инструмента и интенсивности съема. [16]
Обработка металлов и сплавов с твердостью, превышающей 60 - - 65 Rc, в большинстве случаев экономична. [17]
Обработка металлов шлифованием находит все большее применение как на чистовых, так и на отделочных операциях. Она ценна тем, что обеспечивает одновременна высокую точность размеров и высокое качество поверхности. [18]
Обработка металлов резанием и сверлением дает крупные размеры частиц неправильной формы; способ интересен при использовании отходов производства. [19]
Обработка металла снятием стружки с самого начала процесса сопровождается подачей на резец обрабатываемую деталь непрерывной струи жидкости. При попадании жидкости на горячий резец или изделие происходит односторонний отпуск материала, из которого они изготовлены. В результате такого охлаждения в материале возникают добавочные напряжения, образуются трещины. Чтобы избежать этого, струя жидкости и ее направление должны быть отрегулированы в каждом отдельном случае: например, для нарезки мелкой резьбы с большой скоростью следует применять обильную и медленно падающую струю. [20]
Обработка металлов резанием имеет важное значение в машиностроении, а также в других отраслях промышленности. [21]
Обработка металла с большими скоростями резания ( до 300 - 400 м / мин) и соответствующими подачами получила наименование скоростного точения, которое возможно при использовании резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов или металлокерамики. [22]
Обработка металлов давлением является высокопроизводительным процессом, позволяющим получать изделия с весьма точными размерами, хорошей поверхностью, малыми отходами металла и с более высокими механическими свойствами по сравнению с отливками. Около 75 % выплавляемой стали подвергается прокатке для получения рельсов-балок, труб, листов, проволоки и другого сортамента и порядка 15 % перерабатывается свободной ковкой, штамповкой, волочением, прессованием. [23]
Обработка металлов давлением является высокоэкономичным процессом. Так, например, во время деформирования заготовки при изготовлении изделий заданной формы происходит перераспределение массы металла в штампе без образования отходов, в то время как при обработке резанием получение детали необходимой формы связано с удалением части металла в стружку. Процесс получения деталей резанием на сегодняшний день не может считаться рациональным. Поэтому более перспективными являются процессы безотходного формирования деталей, к которым относится обработка металлов давлением. [24]
Обработка металлов давлением: Научи. [25]
Обработка металлов и других конструкционных материалов резанием имеет целью удаление с заготовки части металла в виде стружки для придания ей необходимой геометрической формы, размеров, точности и чистоты поверхностей. На рабочие поверхности инструмента и заготовки действуют значительные контактные напряжения, под влиянием которых инструмент интенсивно изнашивается. [26]
Обработка металлов давлением: Научи. [27]
Обработка металлов давлением заключается в изменении формы исходных заготовок под действием приложенных к ним сил и определяется способностью металлов пластически деформироваться. Необходимые размеры и формы заготовки при обработке давлением достигаются за счет перераспределения металла между отдельными частями заготовки без превращения его в стружку, как это имеет место при обработке резанием. [28]
Обработка металлов давлением является одним из основных способов производства деталей машин и единственным способом получения различных профилей, листов, проволоки, прутков и некоторых других металлических изделий. [29]
Обработка металлов давлением возможна благодаря пластичности металлов и сплавов. [30]