Обработка - отверстие
Cтраница 2
Обработка отверстий и внутренних поверхностей труб, колец и втулок обычно выполняется на станках с двухроликовой схемой лентопротяжного механизма свободной ветвью или с применением дополнительных прижимных элементов. [16]
Обработка отверстия производится на всех рабочих позициях. Обдиркой расточными резцами на позиции / / обеспечивается равномерный припуск на последующие инструменты. [17]
Обработка отверстий диаметром больше 40 мм в листах гетинакса толщиной до 15 мм производится циркульным резцом ( фиг. [18]
 |
Патрон с быстросъемной втулкой для инструментов с коническим хвостовиком.| Основные размеры патронов с быстросъемными втулками, мм. [19] |
Обработка отверстий 2 - 3-го классов точности и шероховатостью поверхности с Ra 1 25 мкм возможна только при высокой соосности осей развертки или чистового зенкера и детали. [20]
Обработка отверстий может производиться со снятием и без снятия стружек. Обработка со снятием стружки осуществляется лезвийным и абразивным инструментом. К обработке лезвийным инструментом относятся сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, тонкое ( алмазное) растачивание, протягивание. К абразивной обработке относятся шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка. [21]
Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок ( дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Rz 20 - f - 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. [22]
Обработка отверстий под головки винтов, шурупов и заклепок производится зенкерами или зенковками соответствующей конфигурации. [23]
Обработка отверстий в деталях компрессоров производится на сверлильных и расточных станках. [24]
Обработка отверстия в малой головке крупных точеных шатунов производится в приспособлении ( фиг. [25]
Обработка отверстий производится в зависимости от требований к их точности одним или двумя инструментами. [26]
Обработка отверстий диаметром до 250 мм обычно производится на токарно-карусельных станках с револьверной головкой. При этом весь необходимый режущий инструмент устанавливается в соответствующей последовательности в гнездах револьверной головки и по мере надобности подводится к обрабатываемому отверстию. [27]
Обработка отверстий в сплошном материале при работе на то-карно-карусельных станках является сравнительно редкой операцией. Более распространена обработка предварительно отлитых или прошитых ( в поковках) отверстий. [28]
Обработка отверстий диаметром более 250 мм производится уже только одним растачиванием, так как зенкеры и развертки для таких отверстий не изготовляются. [29]
Обработка отверстий в заготовках из целого металла начинается со сверления. [30]
Страницы: 1 2 3 4