Обработка - палец
Cтраница 1
Обработка пальцев крейцкопфа третьей технологической группы производится в центрах; крутящий момент передается при помощи специального поводка, что избавляет от необходимости иметь на заготовке хвостовик, на который крепится хомутик. [1]
 |
Разбивка диаметральных размеров пальцев и поршней ( отверстий под пальцы по группам. [2] |
Рассмотрим пример обработки пальца и поршня двигателя внутреннего сгорания. [3]
Промежуточные операции при обработке пальца выполняются со следующими размерами. [4]
Если бы в примере обработки пальца в первую операцию включили только один переход - обточить поверхность 0 32 на длину 16 мм, то и в этом случае база для второй операции была бы подготовлена и построение операции было бы правильным. Однако часто бывает выгодно в первую операцию включать и другие переходы. [5]
На рис. 88 показана наладка шестишпин-дельного автомата для обработки пальца синхронизатора. Для обеспечения точности обработки на позиции IV применены бреющий фасонный резец и поддерживающий ролик. [7]
Вследствие этих причин данный вариант типового технологического процесса может быть рекомендован только для обработки коротких пальцев, когда отклонение по разностенности укладывается в пределы допусков. [8]
Кроме того, очень существенно и то обстоятельство, что новая линия может вести обработку пальцев только одного типоразмера, тогда как действующие полуавтоматические можно переналаживать на разные размеры. [9]
Кроме того, очень существенно и то обстоятельство, что новая линия может вести обработку пальцев только одного типоразмера, тогда как действующие полуавтоматические можно переналаживать па разные размеры. [10]
Правильное положение пальцев проверяют следующим образом: после установки каждого пальца устанавливают наличие смещения одной полумуфты по отношению к другой путем легкого покачивания одного из роторов в обе стороны. При этом необходимо добиться, чтобы величина смещения каждого из пальцев была одинаковой. Если при установке какого-либо пальца смещение не обнаружено, причиной этого может быть неправильная установка или обработка пальца или неправильные размеры расточки отверстия в ведомой полумуфте. [11]
Если ширину отрезного резца принять равной 4 мм, припуск на подрезание с двух сторон - 2 мм, а отрезание производить на расстоянии 5 мм от кулачков патрона, то общая длина выступающего конца прутка должна быть равна 65 4 2 - 1 - 5 76 мм. Последовательность обработки строится в зависимости от многих факторов, главным из которых является количество изготовляемых деталей. От последовательности обработки зависит производительность труда и качество обработки. Обработка пальца включает виды обработки: подрезание торца ( с обеих сторон); обтачивание цилиндрических поверхностей ( 0 32 мм и ф 25 мм); обтачивание фасок 2x45; вытачивание канавки шириной 3 мм; отрезание детали от прутка. [12]
Валики-пальцы изготовляют обычно из прутка, пропускаемого сквозь шпиндель станка. Сначала у них подрезают торец, затем обтачивают наружную цилиндрическую поверхность и снимают фаску. Далее производят отрезание заготовки, причем оставляют припуск на подрезание второго торца, после этого устанавливают отрезанную заготовку в центрирующем приспособлении, подрезают второй торец в размер и снимают фаску с другого конца. Обработка гладких пальцев на токарном станке практикуется только в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В условиях серийного производства короткие гладкие валики изготовляют на револьверных станках и окончательно обрабатывают ( шлифуют) на бесцентровых шлифовальных станках. [13]
 |
Наладка шее пшшип дельного автомата для обработки пальца синхронизатора с устройства для обратной обработки. [14] |
Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками из быстрорежущей стали ( позиции /, IV), а поверхности диаметром 24 мм и более - твердосплавным ступенчатым зенкером. На позиции VI с помощью специального приспособления проводится глубокое сверление отверстия диаметром 8 0 2 мм. На позиции VIII деталь перехватывается специальным цанговым зажимом, после чего отрезается без заусенцев на торце. На рис. 104 показана наладка шестишпин-дельного автомата для обработки пальца синхронизатора. Для обеспечения точности обработки на позиции IV применены бреющий фасонный резец и поддерживающий ролик. [15]
Страницы: 1