Обработка - партия - деталь
Cтраница 1
Обработка партий деталей в режиме минимизации выполняется в очередности, предусматривающей сокращение времени переналадки станков. Это означает, что на планируемый период времени к станкам подаются те детали из имеющихся в накопителе, которые требуют наименьшего времени переналадки станка. В этом режиме ЭВМ решает логическую задачу выбора партий деталей на основе имеющейся в магнитной памяти информации о состоянии станков при обработке предыдущих партий деталей и наладочных данных о всех деталях, находящихся на складе. [1]
Обработка партии деталей связана с затратами живого и овеществленного труда, а также средств на незавершенное производство. [2]
После обработки партии деталей на настроенном станке и точного промера каждой детали обнаруживается, что размеры всех деталей разные. [3]
После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения нужной шероховатости поверхности. [4]
Автоматизация обработки партии деталей на универсальных токарных станках достигается применением гидравлических и механических копировальных устройств. [5]
Автоматизация обработки партии деталей ступенчатой или фасонной формы на универсальных токарных станках часто достигается применением гидравлических пли механических копировальных устройств. [6]
Длительность обработки партии детали должна быть не больше возможной стойкости штампа. Желательно, чтобы размер партии деталей был кратен сменной ( полусменной) производительности ведущей операции. Желательно, чтобы все детали, изготовляемые на одном прессе, имели одинаковую периодичность изготовления. [7]
При обработке партии деталей на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размеров будем иметь колебание глубины резания t3ad из-за наличия погрешностей заготовок, разность предельных размеров которых регламентируется допуском. [8]
При обработке партии деталей вышеперечисленные погрешности могут принимать любые значения в указанных границах. При обработке партии заготовок никакой сортировки их по величине припусков и по твердости материала обычно не производится; то или иное значение рассматриваемых погрешностей для каждой конкретной детали зависит целиком от случая, от того, какая заготовка попадает в руки рабочего. [9]
При обработке партии деталей, производимой при одной настройке, все условия выполнения операции повторяются; поэтому можно ожидать, что и результаты обработки окажутся одинаковыми. [10]
При обработке партии деталей копир-ную обработку и нарезку резьбы обыкновенно выделяют в самостоятельную операцию. [11]
При обработке партии деталей теоретическая диаграмма должна отражать изменение размеров во времени. [12]
При обработке партии деталей на предварительно настроенном станке установлено, что механизм получения размеров в сечении зависит от времени. [13]
При обработке партии деталей с использованием указанного способа базирования из-за наличия погрешности установки появляются погрешности обработки, особенно заметные при выполнении финишных операций. Погрешности обработки ( смещение осей растачиваемых отверстий, отклонение относительно положения осей отверстий и плоских поверхностей) возникают из-за поворотов заготовок за счет зазоров в сопряжениях Aaraax, Acp. В пределах этих зазоров заготовки при установке занимают случайные положения. [14]
 |
Схема прибора для активного контроля на токарном станке.| Трехконтактная скоба для контроля диаметров валов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4