Cтраница 2
Вместе с тем при централизованном изготовлении плашек стремятся максимально унифицировать диаметры стружечных отверстий с целью сокращения номенклатуры инструмента и оснастки для обработки плашки. Расчет размеров диаметра стружечного отверстия и радиуса его расположения является довольно трудоемкой задачей, которую в настоящее время следует решать с помощью ЭВМ. [16]
Зная число стружечных отверстий, можно определить ширину пера В и ширину просвета Hv Они связаны между собой, так как в сумме образуют зуб и канавку для выхода стружки: В ( 0 64 - 0 8) Я. В практике конструирования плашек диаметр стружечных отверстий и диаметр их расположения чаще всего определяют графическим путем. [17]
Наружный диаметр круглой плашки делается следующих размеров: 16, 20, 25, 30, 38, 45, 55, 65, 75, 90 и 100 мм. Выбор наружного диаметра зависит от диаметра нарезаемой резьбы, диаметра стружечных отверстий и некоторых других факторов. [18]
К - величина спада затылка; Н - ширина пера; d - диаметр стружечного отверстия; Dt - диаметр, на котором расположены центры стружечных отверстий. [19]
Передняя поверхность плашек может быть криволинейной или прямолинейной. Диаметр шлифовального круга при заточке криволинейной поверхности значительно больше, чем при заточке прямолинейной поверхности, и берется обычно на 1 мм меньше диаметра стружечных отверстий. [20]
Размеры шлифовального круга для заточки протяжек и круглых плашек выбирают исходя из технологических особенностей процесса заточки. Так, увеличение размеров шлифовального круга при заточке протяжек приводит к срезанию затачиваемой передней поверхности зуба, а при заточке круглых плашек - к уменьшению диаметра стружечного отверстия. [21]
Круглые плашки применяют для нарезания резьбы и для калибрования ( зачистки) предварительно обработанной резьбы. Нарезание резьбы сопровождается отделением значительного количества стружки, и стружечные отверстия должны быть большими, чтобы стружка не забивалась в них. При калибровании резьбы на долю круглой плашки приходится снятие небольшого слоя металла, к поэтому нет никаких оснований делать диаметр стружечных отверстий большим. Силы при калибровании резьбы небольшие, и такая плашка может быть менее прочной. [22]
Определение d и Пг по формулам ( 102) и ( 103) достигается после нескольких пробных расчетов, при которых изменяются исходные величины в заданных пределах. Большей частью при выполнении одних требований не выполняются другие, и поэтому приходится от какого-либо исходного размера отступить. Наибольшее отклонение допускается по ширине пера. При его увеличении уменьшается диаметр стружечного отверстия, увеличиваются диаметр D, и плоскость по передней поверхности. [23]