Cтраница 1
Обработка пера лопатки с припуском 2 - 3 мм на каждую сторону продолжается 5 - 15 мин. [1]
Однако в настоящее время точность обработки пера лопатки на фрезерных станках с программным управлением не отвечает предъявляемым к ней требованиям. [2]
Реверсирование направления вращения бесконечных абразивных лент при обработке пера лопаток на станках типа ПЛШ и им подобных с жестким копиром не вызывает задира шва при шлифовании как спинки, так и корыта стальных и титановых лопаток. [3]
Одни группы фирм конструируют и изготовляют специальное оборудование только для обработки пера лопаток реактивных двигателей; другие создают более универсальное оборудование, которое при переналадке можно использовать для выполнения других операций. Так, например, одна из установок типа Сифко позволяет одновременно обрабатывать профиль корыта и спинки пера лопатки по схеме, показанной на рис. I. [4]
Разработанная методика разделения дисперсий была использована при определении предельного эффекта от оснащения ССПУ специального фрезерного станка, предназначенного для обработки пера лопаток компрессора турбореактивного двигателя. Для этой цели по расчетной программе была обработана и измерена партия лопаток ( 55 шт. [5]
Электрохимические станки по технологическому назначению делятся на следующие группы: копировально-прошивочные ( табл. 34); для прошивания глубоких отверстий и профильных каналов ( 4427, ЭПЛ-320, ЭПЛ-630, ЭАЛ-1000, ЭХЭС-3 и др.); для обработки пера лопаток ( табл. 35); для контурной вырезки электродом-проволокой ( мод. [6]
Электрохимические станки по технологическому назначению делятся на следующие группы: копировально-прошивочные ( табл. 6); для прошивания глубоких отверстий и профильных каналов ( 4427, ЭПЛ-320, ЭПЛ-630, ЭАЛ-1000, ЭХЭС-3 и др.); для обработки пера лопаток ( табл. 7); для контурной вырезки электродом-проволокой ( мод. [7]
Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей ( АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение; они проектируются для обработки деталей определенного класса. [8]
Обработка на станке модели 4ФПЛ - Пр производится продольными строчками. Точность обработки контролируется специальными шаблонами, прикладываемыми в сечениях, заданных на чертеже. Так как основой для составления программы обработки и контроля точности служат опорные точки, то целесообразно корректировать программу обработки пера лопатки именно в них. [9]
Погрешность обработки, вызванная неточностью геометрических характеристик станка Ас, может быть рассчитана по методике, применяемой при расчетах Ас металлорежущих станков. При проектировании станка МЭ-75 для ЭХО турбинных лопаток длиной 1250 мм расчет величины Ас показал, что ее значение не превышает 0 05 мм. Погрешность обработки, определяемая формообразующей поверхностью электрода Аэ, зависит от точности расчета корректированного профиля катода и от точности его слесарной доводки. Так, например, точность доводки поверхности катода для обработки пера лопаток длиной 200 - 300 мм составляет 0 08 мм, а для размерной ЭХО лопаток длиной 1200 - 1400 мм составляет 0 2 - 0 3 мм. [10]