Обработка - плата
Cтраница 1
Обработка плат и корпусов может быть осуществлена на фрезерных станках, снабженных следящей системой, показанной на фиг. [1]
Подготовленные для обработки платы помещают в кассету на расстояние около 1 5 см друг от друга. [2]
Для удаления загрязнений эффективна обработка платы тонкими абразивами, промывка 5 - 10 % - ным раствором соляной или щавелевой кислот с последующей промывкой струей воды. [3]
Применение линейно-круговых интерполяторов в системах программного управления, предназначенных для обработки плат и корпусов, особенно выгодно в мелкосерийном производстве. [4]
В некоторых случаях для оплавления концов зтих сосулек и их удаления применяется обработка платы второй волной припоя или во второй ванне с припоем. [5]
В установках для проявления и удаления фоторезиста предусматривается замкнутый цикл использования растворителей; после обработки плат растворители поступают в дистиллятор, чистый растворитель возвращается на повторное использование, а кубовые остатки подлежат сжиганию в специальных печах, в которых продукты сгорания, содержащие хлор, улавливаются водой. Вода, используемая в процессе проявления и удаления фоторезистов, также совершает замкнутый цикл: установка - отстойник - установка. [6]
 |
Величина сопротивления изоляции между контактными площадками и печатными проводниками на плате. [7] |
Специалисты фирмы нашли, что хотя увеличение рас стояния между центрами отверстий естественно будет увеличивать электрическое сопротивление после обработки платы в условиях высокой влажности, выгода в увеличении зазора и экранирования почти полностью теряется. [8]
Этот способ обеспечивает однородность наносимого слоя флюса и легко поддается автоматизации. Чаще всего он применяется для обработки плат флюсующими составами с невысокой степенью вязкости. К его недостаткам относится необходимость закрепления навесных элементов на плате, например подгибкой выводов. На практике применяют и другие из перечисленных выше способов нанесения флюса. [9]
 |
Одноместный ручной монтажный станок с пантографом. Наибольший экономический эффект получается при установке нескольких компонентов за одни ход. [10] |
Продолжительность цикла механической установки компонентов и подготовки выводов равна 0 5 сек. Скорость установки, помимо этого, зависит от времени обработки плат и расстояния между компонентами на плате. [11]
Специальная обработка диэлектрического материала при изготовлении МПП или ПП аддитивными методами заключается в его подтравливании и придании шероховатости для увеличения прочности сцепления с металлизацией. Серная кислота образует с эпоксидной смолой сложный, растворимый в воде, сульфированный полимер, а обнажившееся стекловолокно вступает в реакцию с плавиковой кислотой. После обработки платы нейтрализуют в растворе щелочей и тщательно промывают. [12]
 |
Станок с программным управлением для сверления печатных плат. [13] |
Полуавтомат имеет два шпинделя - сверлильный и зенко-вальный. Частота вращения первого бесступенчато может изменяться в пределах 0 - 33 000 об мин, второй шпиндель имеет постоянную частоту вращения 11 040 об мин. На станке возможно вести обработку плат размером 350x220 мм, толщиной 0 2 - 4 5 мм. [14]
Предварительное лужение петель ( рис. 12.2 г) обеспечивает высокое качество соединений при последующей пайке. Механизированное лужение проводят погружением в ванну припоя после обработки плат флюсом ФКСп или ФК. [15]
Страницы: 1 2