Обработка - плоскость - деталь
Cтраница 1
Обработка плоскостей деталей металлорежущих станков может быть осуществлена на строгальных, фрезерных, протяжных и плоскошлифовальных станках. Выбор того или иного вида оборудования зависит от конкретных условий производства, габаритов обрабатываемой детали, масштаба выпуска, требуемой точности, а в действующем производстве также от наличного парка оборудования. [1]
Метод обработки плоскостей деталей на станке 2ПЭШ немногим отличается от метода обработки деталей на обычных плоскошлифовальных станках. Заготовки устанавливают на магнитной плите стола: в тех случаях, когда твердый сплав армирован в стальных обоймах, заготовку закрепляют магнитами, при обработке же отдельных твердосплавных деталей вокруг них устанавливают но периметру стальными технологическими пластинами, обеспечивающими более шадежное крепление твердосплавной детали относительно сдвигов по плоскости магнитной плиты. [2]
 |
Приспособление для. [3] |
Иногда обработку плоскостей деталей технологических рядов СК-02, СК-03 и других выполняют по схеме 14 ( см. табл. 3), как более производительной, так как время установки заготовок на оправку или в кассету полностью совмещается с временем резания. [4]
При необходимости обработки плоскостей детали, расположенных под углом к базовым поверхностям, кубик 2 ( рис. 249, б) со вставкой 1 устанавливают на магнитную плиту 3 и прижимают к угловой плитке 5, помещенной между упорным угольником 4 и кубиком, после чего приступают к шлифованию. [5]
К точности обработки плоскостей деталей этой группы предъявляются наиболее высокие требования. [6]
Протяжка предназначена для обработки плоскостей деталей из стали и чугуна. При обработке деталей, полученных после литья или ковки, первый зуб, работающий в тяжелых условиях ( по корке), делается усиленным. [7]
Скорости резания рассчитаны на обработку плоскостей деталей из цветных сплавов, чугунов цилиндрическими фрезами без охлаждения и сталей, жаропрочных и титановых сплавов с охлаждением, с заданным периодом стойкости фрез и жесткой технологической системой. [8]
Такой же результат получается при обработке плоскости детали ( фиг. [9]
По этим, же соображениям желательна обработка плоскостей детали торцовыми фрезами возможно большего диаметра. [10]
Примером работы на настроенном станке может служить обработка плоскости детали на продольно-фрезерном станке, стол которого имеет только-горизонтальное перемещение. [11]
На рис. 85 показана наладка на круглый новоротный стоп для обработки плоскостей деталей сложного контура методом непрерывного фрезерования. Обрабатываемые детали устанавливаются базовой плоскостью на торцовые поверхности трех пальцев, предварительно ориентируются упорными штифтами 3 и затем прижимаются к призмам 2, закрепленным на общем основании 7 наладки. На основании установлено восемь призм и восемь прихватов 4, с помощью которых вручную закрепляются детали во время вращения ( круговой подачи) поворотного стола. [12]
Шлифование плоских поверхностей осуществляют на плоскошлифовальных станках с крестовым или круглым столом, как обычного исполнения, так и с ЧПУ. Плоское шлифование является одним из основных методов обработки плоскостей деталей машин ( особенно закаленных) для достижения требуемого качества. [13]
Изделие устанавливается на электромагнитном столе и обрабатывается головками, приводимыми в действие от генератора мощностью 3 Кет. Станок снабжен тремя головками с индивидуальными электродвигателями мощностью по 1 7 кет ( п 1400 об / мин), на шпинделях которых крепятся полировальные круги. Эти круги, кроме вращения, совершают еще и возвратно-поступательное движение посредством червячной и кривошипной передач. Каждый круг подается к изделию с помощью маховика. Обработка плоскостей деталей ведется по. Снимаемые со станка изделия подвергаются размагничиванию. [14]
Для обработки крупногабаритных деталей большой массы, хорошо отводящей тепло, выделяющееся при шлифовании, применяют твердые круги и повышенные режимы. Тонкие детали обрабатываются более мягкими кругами. При большой площади соприкосновения круга с деталью ( например, при внутреннем шлифовании) требуются еще более мягкие круги, а при малой площади контакта - более твердые круги. При обработке плоскостей деталей торцом круга с большим контактом между деталью и кругом необходимы более мягкие и крупнозернистые круги по сравнению с кругами для обработки периферией круга. Кольцевые круги берут более мягкие, чем сегментные. Для обеспечения необходимого профиля при фасонном шлифовании применяют более твердые круги. [15]
Страницы: 1