Обработка - поверхность - заготовка
Cтраница 1
 |
Примеры конструкций деталей машин, обрабатываемых на сверлильных станках. [1] |
Обработка поверхностей заготовок резцами наиболее характерна для расточных стоиков. [2]
 |
Схема растачивания отверстия. [3] |
Обработка поверхностей заготовок резцами является наиболее характерной для расточных станков. [4]
 |
Характеристики шлифования и доводки кварцевых пьезоэлементов. [5] |
Обработку поверхностей заготовок пьезоэлементов начинают с шлифования по контуру. Заготовки склеивают в стопку клеящей мастикой на основе канифоли, воска и парафина и помещают в кассеты. Шлифование проводят абразивной суспензией на шлифовальных станках планетарного типа. Затем заготовки отклеивают, промывают в бензине, визуально проверяют на сколы, трещины и другие дефекты. Шлифование основных плоскостей также проводят на станках планетарного типа в кассетах из изолирующего материала. Кассеты размещают между двумя электроизолированньши один от другого притирами. Верхний притир соединен коаксиальным кабелем со входом частотомера. Элементы в процессе шлифования перемещаются между двумя шлифующими притирами, в элементах возбуждаются колебания, вызванные явлением пьезоэф-фекта. Эти колебания регистрируются частотомером. При шлифовании используют суспезии абразивных материалов из карборунда, электрокорунда и алмазов. [6]
Возможны обработка поверхностей заготовок с движениями продольной подачи вдоль оси и в поперечном направлении, управление поворотом на определенный угол и индексация шпинделя, что позволяет останавливать и закреплять шпиндель в любом заранее запрограммированном положении по углу поворота. [7]
После обработки поверхности заготовки, не нарушая ее крепления, рекомендуется проверить толщину обрабатываемой плиты, которая должна быть одинаковой по всем четырем углам заготовки. Если при проверке обнаружится неодинаковая толщина, то положение заготовки исправляют, расслабляя крепление и подкладывая клинья в нужные места. [9]
 |
Схема обработки заготовок на четырех-шпиндельном то. [10] |
После обработки поверхностей заготовок четыре отрезных резца, установленных в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков, и цикл работы автомата повторяется. [11]
Порядок обработки поверхностей заготовок для деталей типа валов следующий. [12]
Сущность обработки поверхностей заготовок с использованием ультразвуковых колебаний основывается на том, что частицы абразива ( 30 - 100 тыс. на 1 см2), будучи взвешенными в воде или масле, непрерывно поступают под торцовую поверхность вибрирующего с ультразвуковой частотой инструмента. Съем материала происходит с поверхности, расположенной перпендикулярно к направлению колебаний инструмента. Циркуляция воды и масла в зоне обработки обеспечивает удаление выкрошенных частичек материала с обрабатываемой заготовки и притупившихся зерен абразива. В результате в обрабатываемой детали образуется углубление, соответствующее форме и размерам инструмента. [13]
Методы обработки поверхностей заготовок без снятия стружки за счет пластической деформации все более широко используются при изготовлении ответственных деталей. Это обусловлено тем, что в процессе пластической деформации происходит упрочнение обработанной поверхности, а за счет пластического снятия микровыступов и заполнения этим металлом микровпадин происходит значительное уменьшение шероховатости поверхностей, резко увеличивается способность деталей сопротивляться знакопеременным ( циклическим) нагрузкам, существенно возрастает коррозионная стойкость и износостойкость, сокращается период приработки деталей. [14]
Применяется для обработки труднодоступных поверхностей заготовок, пазов и канавок любой формы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5