Обработка - поверхность - сталь
Cтраница 1
Обработка поверхности стали в парах металла производится в вакууме с целью получения на обрабатываемой поверхности слоя испаряемого металла. Нами исследована последняя технология с применением паров хрома и никеля. [1]
Термическая и термохимическая обработки поверхности стали, а также гальванические покрытия стали другими металлами, применяемые для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также для декоративных целей, изменяют физико-химические и механические свойства поверхности и относительно тонкого приповерхностного слоя стали. Этот слой изменяется, претерпевая фазовые превращения либо в связи с появлением твердых растворов, благодаря диффузии инородных элементов, либо в связи с появлением на поверхности химических соединений стали. При гальванопокрытиях поверхностный слой изделия образует уже новые металлы. Все эти процессы образования новых приповерхностных слоев сопровождаются возникновением остаточных напряжений, изменением механических свойств стали и его активности в физико-химических процессах. Хотя указанные виды обработки поверхности изменяют только тонкий приповерхностный слой стали, однако они значительно влияют на ее прочность в коррозионных средах. [2]
Аналогичное явление обнаруживается и при обработке поверхности стали в сухом озонированном кислороде. [4]
Как следует из этих данных, при обработке поверхности стали раствором ПАВ в нефти заметно уменьшается коррозия металла. Увеличение концентрации ингибитора до 1 % не сказывается заметным образом на его защитном действии. [5]
Оказалось, что количество перенесенного материала существенно зависит от качества обработки поверхностей стали; при этом наиболее эффективные пленки образуются на относительно шероховатых поверхностях, на которых они удерживаются, главным образом, силами механического сцепления. Определение нагрузок заедания и работоспособности пленок во времени показало, что даже при непрерывном контактировании таблеток из твердых смазок с одной из поверхностей трения возможности самопроизвольной регенерации антифрикционных пленок в процессе скольжения ограничены. Смазочное действие дисульфида молибдена прекращается в результате полного изнашивания пленки; заедание поверхностей трения при смазывании их графитом возникает в условиях, когда среднее значение поверхностной температуры превысит 100 С. Предельная несущая способность дисульфида молибдена заметно выше, чем графита. [6]
На основе использования механохимического и хемомеханического эффектов нами разработан ( совместно с Д. М. Мубино-вым) механохимический способ обработки поверхности стали с целью ее очистки от окалины, управления микропрофилем, снятия наклепа поверхности и пассивирования для последующей консервации или нанесения противокоррозионных защитных покрытий ( см. гл. [7]
Большие количества синильной кислоты или цианидов применяются в технологии получения благородных металлов из руд, в качестве флотационных материалов в цинковом и свинцовом производстве; их используют для обработки поверхности стали при травлении металлических деталей, применяют их и в борьбе с вредителями сельского хозяйства. [8]
Под химико-термической обработкой понимается процесс изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя металла. Такую обработку поверхности стали производят для получения повышенной твердости, износостойкости, жаростойкости или высокой коррозионной стойкости. [9]
Для стальной цапфы с покрытием из пористой бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом, РУ630, что примерно на два порядка выше, чем для малоуглеродистой стали. При обработке поверхности стали дисульфидом молибдена PV возрастает примерно на один порядок. Известно, что нитрид бора обладает хорошими антифрикционными свойствами, однако скорость износа в этом случае оказывается наибольшей. [10]
 |
Влияние условий обработки поверхности стали. [11] |
В ряде случаев возникает необходимость снижения адгезии. Эффективна обработка поверхности субстрата, нанесение на субстрат антиадгезионных покрытий. В частности, обработка поверхности стали продуктом совместного гидролиза метилтрихлорси-лана и диметилдихлорсилана резко снижает адгезию. Образованная на поверхности субстрата и химически связанная с ним поли-силоксановая пленка отверждается при повышенной температуре, инициатором отверждения служит диэтилдикаприлат олова. Следует подчеркуть, что силоксановая жидкость, применяемая для обработки металла, должна обладать способностью взаимодействовать с поверхностью химически. Если между металлом и пленкой не существует химических связей, эффект снижения адгезии незначителен. Наличие в полидиметилсилоксановой жидкости небольшого числа гидроксильных групп ( 2 7 %) приводит к прочному закреплению ее на металле и к значительному снижению прочности связи. [12]
Поверхность образцов, окрашенных поверх указанного грунта к концу испытаний ( через 4 5 месяца) была поражена коррозией на 50 % и больше. Наилучшие результаты были получены на образцах, поверхность которых предварительно фосфатировали. Работами коррозионной комиссии Бельгийской ассоциации испытаний и применения материалов ( АВЕМ) по определению влияния фосфатирующих грунтов и других методов обработки поверхности стали на поведение красок в морской воде и в морской атмосфере также установлено [58], что лучшие результаты получаются при фосфатировании. [13]
Сторонники этой теории придают большое значение шероховатости поверхности как следствию действия локальных элементов. Однако шероховатость поверхности не всегда является необходимым условием для формирования прочного эмалевого покрытия. Известно, что при эмалировании меди наблюдается сцепление и на гладкой поверхности [3] благодаря образованию пленки, состоящей из Си2О, которая хорошо растворяется в эмали и частично в меди. Также не требуется разрыхления поверхности при эмалировании алюминия [18] и титана ( по данным автора), на которых имеется прочный оксидный слой, обладающий хорошей растворимостью в эмали и высокой прочностью сцепления с металлом. При обработке поверхности стали активным кислородом ( озоном) достигается также высокая прочность сцепления даже при безгрунтовом эмалировании [ 13, с. [14]
Страницы: 1