Обработка - внутренняя поверхность - труба
Cтраница 1
Обработка внутренней поверхности труб производится на шлифовальном станке, изготовленном по проекту В. Е. Хлупнова, корундовыми камнями - до получения рисок глубиной 0 5 - 1 0 мк. Шлифованные трубки обезжириваются, протираются ватой, промываются спиртом и вновь протираются. Продукты коррозии с поверхности образцов после испытаний удаляются с помощью катодной обработки их в 10-процентном растворе лимоннокислого аммония. Этот метод удаления продуктов коррозии не влияет на поверхностный слой металла. При проведении испытаний в более агрессивных средах, чем вода, когда скорость коррозии определяется лишь по весовым потерям образцов, продукты коррозии целесообразно удалять комбинированным методом: частичным сплющиванием трубок в двух перпендикулярных друг другу направлениях на прессе с последующей катодной обработкой их. При такой обработке образцов удается полностью удалить даже очень плотные продукты коррозии без дополнительных потерь массы металла. [1]
Для обработки внутренней поверхности труб 8X1 и 6X1 мм раствор пропускают через трубу принудительно. Внутренние поверхности труб после просушки протирают марлевыми тампонами. [2]
 |
Сопло-насадка для пескоструйной очистки внутренней поверхности труб.| Двухрожковый соплодержатель для пескоструйной очистки внутренней поверхности. [3] |
При обработке внутренней поверхности труб штангу вместе с пескоструйным соплом перемещают с равномерной скоростью внутри изделия. Количество проходов сопла зависит от диаметра и степени коррозии изделия, расхода песка и давления воздуха. Для полного удаления продуктов коррозии и окалины рекомендуется делать 3 - 5 двойных проходов при давлении воздуха 0 5 - 0 55 Мн / м2 ( 5 - 5 5 кГ / см2), в зависимости от состояния поверхности. После очистки металл должен приобрести ровный серебристо-матовый цвет. [4]
 |
Октановые числа циклических углеводородов ( 138. [5] |
Однако, после обработки внутренней поверхности трубы горячей 17 % - ной соляной кислотой и сероводородом, вначале при комнатной температуре, затем при 600 С, каталитическое действие поверхности трубы исчезло. [6]
На процесс отложения кокса внутри пирозмеевиков существенно влияет чистота обработки внутренней поверхности труб и ее состояние в период эксплуатации печи. На гладкой, отхонин-гованной стенке новых печных труб ( при прочих равных условиях) откладывается меньше кокса, чем на необработанной ( или поврежденной коррозией) поверхности. [7]
К безреагентным методам предотвращения отложения гипса в скважинах относятся: воздействие на растворы, поступающие из пласта, магнитными силовыми полями, создаваемыми постоянными магнитами, обработка внутренней поверхности труб, соприкасающейся с растворами, специальными покрытиями и конструктивное изменение скважин. [8]
Электрохимическое травление, хотя и имеет ряд преимуществ перед химическим ( более легкое удаление окалины, сокращение времени травления, снижение расхода кислоты и металла, уменьшение водородной хрупкости), пока еще применяется ограниченно из-за высокой стоимости и трудности обработки внутренней поверхности труб. [9]
 |
Схема трубопоршиевой испытательной установки. [10] |
Существует множество различных конструкций трубопрршне-вых установок. Современная электронная аппаратура и высокое совершенство обработки внутренней поверхности труб позволяют достигать большой точности таких установок. [11]
Такие сальники, а также забойные пробки из продуктов коррозии практически выводят скважины из строя или вызывают необходимость длительного ремонта их. Для предотвращения этого явления необходимо проводить специальные мероприятия, к числу которых следует отнести: 1) обработку внутренней поверхности труб специальной жидкостью для повышения коррозийной стойкости; 2) обеспечение достаточного зазора между воздушными и подъемными трубами ( порядка 20 мм); 3) установку конденсационных горшков на газовых или воздушных линиях; 4) установку перед скважинами специальных газоочистителей ( скрубберов) для отделения от воздуха частиц пыли и ржавчины; 5) периодическое изменение направления движения рабочего агента ( например, из кольцевой системы в центральную или наоборот); 6) периодическое опрыскивание внутренних стенок воздушных труб в скважине безводной эмульсией; 7) осушку воздуха физическими или физико-химическими методами; 8) применение специальных реагентов по борьбе с ржавлением воздухопроводов, например гексаметафо-сфата натрия, который, как и деэмульгатор, вводят в скважину вместе с рабочим агентом при помощи дозаторных насосов. Последнее мероприятие предохраняет трубы от осаждения на них солей. [12]
Перед установкой в печь новых труб выполняют входной контроль. При этом проверяют по сертификатам заводов-изготовителей марку стали, данные о химическом составе и механических свойствах и соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий на поставку; данные гидравлических испытаний труб; производят их визуальный осмотр, выполняют стилоскопирование каждой трубы, контролируют размеры ( наружный и внутренний диаметры), овальность и кривизну, а также качество обработки внутренней поверхности труб и формы кромок под сварку. [13]
 |
Зависимость адгезии нефтяного пека от продолжительности силицирования. [14] |
Эффективность применения силицидного покрытия не уступает нанесению кварцевой пленки на поверхность стали. Исследования, проведенные Ку-зеевым И.Р., Ибрагимовым И.Г. и Хайрудиновым И.Р., показали, что кварцевое покрытие также примерно в два раза уменьшает адгезию кокса к поверхности металла. Однако метод плазменного напыления менее технологичен для обработки внутренней поверхности труб, чем силицирование. [15]
Страницы: 1 2