Cтраница 1
Обработка остальных дуговых поверхностей на радиус г аналогична изложенной выше. Для этого делительный стол поворачивают соответствен но заданным угловым величинам. Показания лимба должны быть равны 62 37 - 33 4 29 33 для противоположной стороны дуги радиуса г2 и 149С33 33 4 182037 для противоположной стороны дуги радиуса л3 - Обработку дуговых поверхностей на радиус R осуществляют после перемещения салазки & в нулевое положение. Наметку выставляют ниже оси поворота головки на величину радиуса R. [1]
Обработку дуговых поверхностей калибра на диаметр 36 62 мм ( припуск на доводку 0 03 - 0 04 мм) производят в наметке после снятия калибра с головки. Обрабатывая дуговые поверхности соответствующими напильниками, кривую дуг определяют выработкой, из-тотовленной в виде сектора из выточенной шайбы на этот диаметр. [2]
Обработку дуговой поверхности радиуса R напильника производят следующим образом. Одно из копирных колец устанавливают в раздвижную рамку ( фиг. [3]
После обработки дуговой поверхности на диаметр 40 мм и выступа Б на размер 20 мм производят посадку хвостовика калибра в отверстии шестигранной призмы так, чтобы плоскость В шлица стала параллельно опорной грани А призмы / ( фиг. [4]
Для обработки вогнутых дуговых поверхностей приспособление IV выставляют в рамке так, чтобы линейка приспособления с штифтом, являющимся осью качания шаблона, была выставлена от рабочих поверхностей рамки на величину h, равную радиусу обрабатываемой дуговой поверхности шаблона. [5]
Процесс обработки дуговой поверхности притира заключается в следующем. После шлифования в заготовке наклонных плоскостей под углом 10 на размер 2 3 - o os мм обрабатывают дуговую поверхность притира. [6]
При обработке выпуклых и вогнутых дуговых поверхностей в шаблонах рамка сжимается тисками так, чтобы между прижимающими плоскостями пластин 2 и 3 ( фиг. [7]
После этого производят обработку дуговых поверхностей В калибра. В этом случае фиксирующее устройство головки должно быть освобождено. [8]
На рис. 21 показана схема обработки сферических дуговых поверхностей. Обрабатываемую деталь / устанавливают между двумя планками 2, оси отверстий которых точно совпадают с осью данного участка, и закрепляют струбциной. Прижимные планки изготовляют парами и с помощью угольника и концевых мер точно совмещают их центровые отверстия с центрами радиуса кривой профиля обрабатываемой детали. Шлифование производят в центровом приспособлении на плсскошлифовальном станке при возвратно-поступательном движении стола и периодическом вращательном ( колебательном) движении детали. [9]
Обработка остальных дуговых поверхностей на радиус г аналогична изложенной выше. Для этого делительный стол поворачивают соответствен но заданным угловым величинам. Показания лимба должны быть равны 62 37 - 33 4 29 33 для противоположной стороны дуги радиуса г2 и 149С33 33 4 182037 для противоположной стороны дуги радиуса л3 - Обработку дуговых поверхностей на радиус R осуществляют после перемещения салазки & в нулевое положение. Наметку выставляют ниже оси поворота головки на величину радиуса R. [10]
Протягивая напильник по острой кромке резца, обрабатывают дуговую поверхность напильника на радиус 25 мм. После насечки этой поверхности заправляют режущие кромки трехгранным надфилем ( фиг. Затем следует термическая обработка, рихтовка и доводка на прямолинейность плоскости А. Обработку дуговой поверхности притира производят резцом. [11]