Обработка - фасонная поверхность - деталь
Cтраница 1
 |
Последовательность ( а-г обработки фасонной поверхности проходным резцом с применением продольной и поперечной подач. [1] |
Обработка фасонной поверхности детали может быть выполнена при одновременной продольной и поперечной подаче остроконечного проходного резца. При выборе резца следует обратить внимание на то, чтобы форма его вершины и расположение режущих кромок позволяли обработать фасонную поверхность детали с заданными углами наклона и радиусами. [2]
На карусельных станках обработка небольших фасонных поверхностей деталей осуществляется с помощью фасонных резцов. [3]
Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки фасонных поверхностей деталей типа кулачков, шаблонов, матриц, пресс-форм, штампов, лопаток турбин, сложных корпусов и др. Обработка ведется по копирам ( шаблонам), в большинстве случаев в масштабе 1: 1, по отношению к размерам обрабатываемых деталей. [4]
 |
Двухстоечный - прО. дольно-фрезерный станок. [5] |
Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей деталей торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Станки выпускают одно - и двухстоечными, с одним или несколькими шпинделями. [6]
Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей деталей торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Станки выпускают одно - и двухстоечными, с одним или несколькими шпинделями. Продольно-фрезерные станки имеют рабочий стол, совершающий только продольное перемещение. Главным движением в продольно-фрезерных станках является вращательное движение шпинделя бабок, а движениями подач - продольное движение стола и соответствующие перемещения шпиндельных бабок. Ширина стола продольно-фрезерных станков находится в пределах 320 - 5000 мм, а длина 1000 - 12 500 мм и более. Каждый шпиндель приводится в движение от отдельного электродвигателя. [7]
 |
Опиловочные инструменты. [8] |
Применение пневматических и электрических бормашин намного ускоряет процесс обработки фасонных поверхностей деталей штампов и прессформ. [9]
На рис. 171 показаны набор фрез, шаблон и контршаблов для обработки фасонной поверхности детали. [10]
Независимо от типа производства все инструментальные цехи должны располагать специальными инструментальными станками, необходимыми для окончательной обработки режущих и измерительных инструментов, для обработки фасонных поверхностей деталей штампов, прессформ, кокилей, моделей и другой формообразующей оснастки, а также для точных расточных работ. [11]
ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков на базе вертикально-фрезерного станка модели 6Н13 разработана модель станка 6Н13 - ПР с цифровым программным управлением. Вертикально-фрезерный трехкоординатный станок применяют для обработки фасонных поверхностей детали. На станке используют разомкнутую систему цифрового программного управления с импульсным ( шаговым) приводом подач. Программу работы станка записывают на магнитной ленте в виде ряда последовательных импульсов. Каждый импульс обеспечивает перемещение стола или пиноли на один шаг. [12]
Резцом, показанным на рис. 252, а, производится чистовое обтачивание ступени вала и уступа с галтелью в месте сопряжения ступени с соседней; резец, изображенный на рис. 252, б, используется для обработки торца валика и обтачивания фаски. С помощью резца, приведенного на рис. 252, в, производится растачивание отверстия в детали и обработка внутреннего конуса; резец, изображенный на рис. 252 г, заменяет два резца - отрезной и фасонный для обработки фасонной поверхности детали. [13]
 |
Рекомендации НОСТЬ КРУГ3 Уменьшается. [14] |
Недостаточность централизованного выпуска лепестковых кругов побуждает отдельные машиностроительные заводы изготавливать эти круги своими силами. Заслуживает внимания опыт Брянского автомобильного завода. Широко применяют брянские автомобилестроители лепестковые круги для обработки цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей деталей машин из серого чугуна, медных алюминиевых и других цветных сплавов. Ими разработаны конструкции и параметры кругов с радиальным расположением лепестков параллельно и под углом к образующей цилиндрической поверхности круга. При выборе габаритов первоначально определяют диаметр и высоту круга. При этом исходят из того, что чем больше диаметр и высота круга, тем производительнее протекает процесс обработки. Но так как увеличение диаметра круга вызывает применение более мощного и, следовательно, более дорогостоящего оборудования, то предварительно проводят анализ всех затрат в общем балансе себестоимости операции обработки с учетом технологических возможностей станка. После выбора габаритных размеров круга решается вопрос соотношения длины лепестков с радиусом ступицы. При коротких лепестках и большом радиусе ступицы круг будет иметь большое число лепестков. [15]
Страницы: 1 2