Обработка - коническая поверхность
Cтраница 2
Обработку конических поверхностей осуществляют также путем смещения ( в поперечном направлении) корпуса задней бабки относительно ее основания на величину h ( рис. 5.4), определяемую по формулам из табл. 5.2. Этот способ применяют для заготовок относительно большой длины с малым углом уклона. Заготовку при этом закрепляют только в центрах. Учитывая неизбежный износ центровых поверхностей ( даже при малых углах конуса), обработку ведут следующим образом: сначала черновую, а затем после правки центровых отверстий - чистовую. [16]
 |
Базовая планшайба. [17] |
Обработку конических поверхностей осуществляют следующими способами:, широким резцом, путем поворота салазок вертикального-суппорта, при помощи конусной линейки ( копира), а также с использованием гидрокопировального суппорта. Кроме того, некоторые карусельные станки допускают обработку конусов путем одновременного использования двух подач. За исключением первого и второго способа, остальные требуют применения приспособлений. [18]
Для обработки конических поверхностей на токарных станках необходимо заготовку или резец установить так, чтобы было обеспечено перемещение резца по образующей обтачиваемого конуса. [19]
Для обработки конических поверхностей с углом уклона а до 10 - 12 современные токарные станки обычно имеют особое приспособление, называемое конусной линейкой. [20]
Для обработки конических поверхностей с углом уклона а до 10 - 12 современные токарные станки обычно имеют особое приспособление, называемое - конусной линейкой. [21]
Для обработки конических поверхностей с углом уклона а до 10 - 12 современные токарные станки обычно имеют особое приспособление, называемое конусной линейкой. Схема обработки конуса с применением конусной линейки приводится на фиг. [22]
 |
Круглошлифовальный станок.| Бесцентровошлифовальный станок. [23] |
Для обработки конических поверхностей верхняя поворотная часть стола устанавливается на нужный угол. [24]
Для обработки конических поверхностей деталей, закрепленных в центрах, корпус бабки, как это было сказано выше, перемещается по плите перпендикулярно центровой линии станка по направляющей А, имеющейся на плите. Это перемещение осуществляется при помощи болтов 181, 183 и гайки 182, закрепленной в плите. Среднее положение корпуса, при котором производится обработка цилиндрических поверхностей, определяется по совпадению ( на ощупь) обработанных плоскостей В, имеющихся на корпусе и на плите. [25]
Схемы обработки конических поверхностей с углами уклона а45 с помощью одновременного действия вертикальной и горизонтальной подач. [26]
Преимущество обработки конических поверхностей путем смещения корпуса задней бабки заключается в том, что этим способом можно обтачивать конусы большой длины и вести обтачивание с механической подачей. [27]
 |
Шаровой центр. [28] |
Преимущество обработки конических поверхностей путем смещения корпуса задней бабки заключается в том, что этот способ можно применять на любом токарном станке. [29]
Схема обработки конических поверхностей широким резцом представлена на рис. 86, а. Обработка производится резцом, главная режущая кромка которого установлена под требуемым углом а по отношению к оси дет тали. Резец 2 ( рис. 86, б) устанавливают по шаблону /, приложенному к детали 5, или по угломеру. Вершина резца располагается точно по линии центров станка. Обработка осуществляется при поперечной или продольной подаче резца. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5