Cтраница 4
На рис. 173, б приведена блок-схема алгоритма расчета суммарной погрешности обработки цилиндрической поверхности на финишном переходе. В блоке 2 производится суммирование первичных погрешностей, а в блоке 3 проверка условия А б, где А - суммарная погрешность; б - заданный допуск на выдерживаемый размер. При соблюдении этого условия расчет прекращается. В противном случае ( обратная связь нет) происходит изменение величины Аг / до удовлетворения приведенного условия. [46]
Отделочная операция, выполняемая посредством специального оборудования суперфинишного приспособления, по обработке цилиндрических поверхностей колеблющимися ( мягкими) абразивными брусками при вращении обрабатываемой заготовки и возвратно-пос-ступательном перемещении инструмента вдоль ее оси для снижения шероховатости, е) Обработка заготовки методом пластического деформирования - давлением. [47]
![]() |
Блок-схема управления токарным станком 1А62, автоматизированным на основе цифрового программного управления. [48] |
Обработка ведется двумя резцами, например, передней подрезной резец используют для обработки цилиндрических поверхностей и подрезки торцов, задний - для проточки канавок. Станок предназначен для обработки ступенчатых деталей, которая осуществляется поочередным перемещением продольных и поперечных салазок суппорта по заданной программе. [49]
На рис. 4.4 показана комбинированная шлицевая протяжка переменного резания, выполняющая одновременно обработку цилиндрической поверхности по внутреннему диаметру и шлицевых пазов, поперечные сечения различных групп и ее зубьев. Режущая часть протяжки состоит из зубьев трех групп: / - фасочных; / / - круглых, / / / - шлицевых. Круглые и шлицевые зубья, в свою очередь, подразделяются на черновые, переходные, чистовые и калибрующие. [50]
Основными причинами получения обработанных поверхностей неправильной формы являются: неправильная установка суппорта при обработке цилиндрических поверхностей, неправильное закрепление обрабатываемых деталей, вызывающее их деформацию, низкая жесткость технологической системы деталь - станок - инструмент. [51]
![]() |
Прорезные резцы.| Последовательное ( а, б, в прорезание широкой канавки узким резцом. [52] |
Скорость резания для этого вида обработки обычно на 20 % выше, чем для обработки цилиндрических поверхностей, так как время участия резца в процессе резания незначительно и он не успевает нагреться до критической температуры. [53]
Осевое биение шпинделя, допускаемое проверкой 11 до 0 02 мм, на точность обработки цилиндрической поверхности не влияет. С этой погрешностью, однако, нужно считаться при подрезке торцов и уступов. [54]
Конструкция станины и технические условия изготовления определяют следующий порядок обработки: разметка заготовки под механическую обработку; обработка цилиндрических поверхностей, концентричных оси / / - / /, и связанных с ними торцовых поверхностей; обработка цилиндрических и торцовых поверхностей, расположенных на оси IV-IV, перпендикулярной к оси / / - / /; обработка шпоночного паза 19; обработка отверстий и нарезание резьбы. [55]
Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1 2 - 1 5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки ( рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [56]
В качестве примера можно привести рассмотренный ранее автомат продольного точения ( см. рис. 7.4), в котором в процессе обработки цилиндрической поверхности резец остается неподвижным, а деталь должна совершать винтовое движение. [57]