Обработка - наружная цилиндрическая поверхность
Cтраница 1
 |
Притирка наружной цилиндрической поверхности на токарном станке. [1] |
Обработка наружных цилиндрических поверхностей производится специальным инструментом - притиром. Притир представляет собой разрезную втулку 2 ( рис. 247), изготовленную из чугуна, бронзы или меди, диаметр отверстия которой соответствует диаметру обрабатываемой поверхности. Притир шаржируют абразивным материалом. [2]
Обработка наружных цилиндрических поверхностей производится специальным инструментом - притиром. [3]
Обработка наружной цилиндрической поверхности с закреплением заготовки в центрах или посредством грибков обеспечивает точность центрирования в пределах 0 08 - 0 12 мм. Если же точность центрирования должна быть более высокой ( рис. 151, а), необходима специальная подготовка для закрепления заготовки отверстием. [4]
Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей пластическим деформированием может производиться следующими основными методами: прокатыванием между роликами или плоскими плашками, редуцированием, накаткой роликами. [5]
 |
Схемы обтачивания наружной цилиндрической поверхности резцами вертикального и бокового суппортов.| Схемы обтачивания наружных цилиндрических поверхностей двумя. [6] |
Обработку наружных цилиндрических поверхностей на токарно-карусельных станках выполняют резцом, закрепленным в резцедержателе / бокового суппорта ( рис. 22.11) или в резцовой державке 2 вертикального суппорта. Обработку наружной поверхности производят обычно сверху вниз. Обработку с подачей в обратном направлении применяют только в исключительных случаях. При выборе способа обработки учитывают, что обтачивание резцом бокового суппорта производится с постоянным вылетом горизонтальных салазок, что обеспечивает минимальную погрешность формы обработанной поверхности, а при обработке резцом вертикального суппорта вылет резцовой державки будет изменяться и в результате отжима резца диаметр изготовленной детали будет увеличиваться в направлении сверху вниз. [7]
Для обработки наружных цилиндрических поверхностей притиры изготовляют а виде колец с разрезом и винтом для регулирования размера. Длина притира не должна быть меньше диаметра обрабатываемой детали. Притиры для отверстий выполняют в виде тонкостенных цилиндров с разрезами для регулирования величины разжатия. [8]
Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 6.108, а. Плотная сетка мнкронеровностей создается сочетанием трех движений: вращательного SK ], заготовки, возвратно-поступательного s, и колебательного брусков со скоростью и. Амплитуда колебаний брусков составляет 1 5 - 6 мм, а частота 400 - 1200 колебаний в минуту. Движение v ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Бруски, будучи подпружиненными, самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности. [9]
Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. VI. Амплитуда колебаний брусков составляет 1 5 - 6 0 мм, а частота 400 - 1200 колебаний в минуту. Движение snp ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Бруски, будучи подпружиненными, самоустанавливаются по об-рабатываедюй поверхности. [10]
Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. VI.135, а. Амплитуда колебаний брусков составляет 1 5 - 6 0 мм, а частота 400 - 1200 колебаний в минуту. Движение snp ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Бруски, будучи подпружиненными, самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности. [11]
 |
Основные схемы резания при токарной обработке. [12] |
При обработке наружных цилиндрических поверхностей режимы определяют в такой последовательности. Сначала находят глубину резания, затем подачу, стойкость резца, скорость резания и усилие резания. [13]
При обработке наружной цилиндрической поверхности резцом ( рис. 247, а) заготовка совершает вращение - главное движение по стрелке V, а резец - движение продольной подачи по стрелке Snp. Такую обработку называют обтачиванием с продольной подачей. [14]
Основной метод обработки наружных цилиндрических поверхностей у деталей всех трех классов - обтачивание разделяют на: черновое - с точностью обработки до 5-го класса и с чистотой поверхности до 3-го класса; чистовое - с точностью обработки до 4-го класса и с чистотой поверхности до 6-го класса. [15]
Страницы: 1 2 3 4