Cтраница 2
В нормальных производственных условиях при обработке валоз на станках токарного типа качество поверхности может быть обеспечено в пределах 6 - 7 класса. Средняя экономическая точность обработки наружных поверхностей вращения на токарных станках не превышает 3 - 4 класса точности, причем при обдирочных работах обработка обычно соответствует одному из первых трех классов чистоты и пятому классу точности. При чистовой обработке может быть получена чистота поверхности, соответствующая 4 - 6, в некоторых случаях 7 классу чистоты и 4 классу точности, а в отдельных случаях 2 - 3 классу точности. [16]
При любом способе установки вала для обработки наружных поверхностей вращения - центровыми гнездами на центрах, центральным отверстием на грибковых центрах, по наружной поверхности в патроне или в цанге - базирующим элементом является ось вращения заготовки. Этот же элемент является базирующим при обработке на шлицефрезерных и резьбофрезерных станках. При обработке шпоночных пазов, при предварительной обработке торцов черной заготовки и при зацентровке заготовки за базу принимаются наружные поверхности вращения, которыми заготовка устанавливается в призмы и ориентируется в осевом направлении одним из концов или торцом одной из ступеней. [17]
На базе приведенных общих структурных формул могут быть получены частные расчетные зависимости для определения минимальной величины промежуточного припуска в отдельных конкретных случаях обработки. В этих уравнениях с учетом условий выполнения операции исключаются те или иные составляющие припуска. Так, при обработке наружной поверхности вращения цилиндрической заготовки, установленной в центрах, погрешность установки может быть принята равной нулю. [18]