Обработка - наружная поверхность - деталь
Cтраница 1
Обработка наружных поверхностей деталей с достаточно большим центральным отверстием успешно выполняется при использовании переднего центра с рифленой боковой поверхностью ( фиг. Правый конец обрабатываемой детали поддерживается при этом вращающимся задним центром. [1]
Для обработки наружных поверхностей деталей типа втулок применяют токарные оправки. Оправки в зависимости от конструкции делятся на простые цилиндрические, конические, резьбовые или разжимные цанговые и гидравлические. [2]
Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков ( со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. [3]
Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков ( со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лоботокарных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. [4]
Для обработки наружных поверхностей деталей типа втулок применяют токарные оправки. Оправки в зависимости от конструкции делятся на простые цилиндрические, конические, резьбовые или разжимные цанговые и гидравлические. [5]
При обработке наружных поверхностей детали сначала вытачивают на токарном станке заготовку диаметром 34 мм и длиной более 70 мм. Затем нарезают резьбу М22 х 1 5 и снимают фаску под углом 45, с правой стороны шириной 2 и выполняют проточку. Проставленные на чертеже углы 30 соответствуют углу наклона режущей кромки сверла к торцевой плоскости. При такой простановке размеров не требуется производить какие-либо подсчеты. Каждый размер соответствует определенной технологической операции. Рекомендуется размеры, относящиеся к внутренней поверхности, наносить со стороны разреза, а наружные размеры - со стороны вида. [6]
Наружное протягивание применяется для обработки наружных поверхностей детали, плоскостей и фасонных поверхностей различных форм. [7]
 |
Детали, обрабатываемые на бесцентровошлифовальных станках. [8] |
Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий. [9]
Этот вид шлифования применяют для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения с прямолинейными образующими. В качестве технологических баз используют центровые отверстия или наружные цилиндрические поверности. В зависимости от направления поступательного движения подачи различают следующие способы шлифования. [10]
Дождевание - разновидность струйного метода с малым напором моющего средства - применяется для обработки наружных поверхностей деталей. [11]
Опытное моделирование на ЭЦВМ различных способов односторонней подналадки было выполнено для фактической реализации процесса обработки наружных поверхностей деталей, осуществленного без подналадки станка. [12]
После определения очередного значения xi устанавливается, нужно ли подавать подналадочный импульс. Например, в случае моделирования односторонней подналадки по трем деталям подряд, при обработке наружной поверхности деталей значения Xi, жц и Xi - z сравнивают с уровнем подналадочной границы. [13]
На рис. 275 показана простановка размеров на чертеже детали, у которой за технологическую базу принят правый торец. Все размеры проставлены так, что по ним легко изготовить деталь и проконтролировать. При обработке наружных поверхностей детали сначала вытачивают на токарном станке заготовку диаметром 34 мм и длиной более 70 мм. [14]
Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата ( рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. [15]
Страницы: 1