Обработка - полость - штамп
Cтраница 1
Обработка полостей штампа для объемной формовки и тем более полостей сложной формы на металлорежущих станках во многих случаях представляет большие трудности, так как это связано с большим объемом последующих слесарных работ. Кроме того, такая обработка является неблагоприятной с точки зрения стойкости штампов, ибо здесь происходит перерезание волокон металла, что приводит к более быстрому износу их. Все это значительно удорожает стоимость изготовления штампов. Поэтому наиболее рационально изготавливать подобные штампы путем выдавливания их на гидравлических прессах. [1]
При обработке полости штампа для коленчатого вала грузового автомобиля на ЗИЛе применяется трехконтурная обработка с применением трех генераторов ШГИ. [2]
 |
Технологическая последовательность выдавливания матриц в пакет-штампе. [3] |
Большие возможности для ускорения обработки сложных полостей штампов имеют станки с ПУ в сочетании с автоматизированным проектированием на ЭВМ заготовок, их технологического процесса и конструкции штампов. [4]
Характерной чертой технологии изготовления штампов для горячей штамповки вообще и молотовых штампов в особенности является широкое применение шаблонов для обработки полостей штампа. Шаблоны представляют собой пластины, изготовленные из листовой стали толщиной 2 - 3 мм, с нанесенными на них фигурными отверстиями для разметки поверхности разъема штампа, либо с фигурными контурами для обработки и контроля продольных и поперечных сечений ручьев штампа. [5]
Примером многоконтурной обработки на распространенных в промышленности одношпиндельных станках может служить изготовление штампа коленчатого вала на ГАЗе. В связи с тем, что по площади обработки полости штампа коленчатого вала ток в несколько сотен Ампер не мог быть реализован из-за специфических свойств графитированных электродов марки ЭЭГ и требований к качеству поверхности, была применена трехконтурная обработка с сопротивлениями, обеспечивающими при работе одного контура ток силой 90 А. [6]
Станок предназначен для прошивания глубоких отверстий в деталях из нержавеющих, жаропрочных и закаленных сталей и сплавов. Кроме того, станок позволяет осуществлять трепанацию и обработку полостей штампов. [7]
Фрезерные станки впервые были изготовлены еще в XVI в. Кстати, и поныне подобный инструмент в виде шарошки применяют, например, при обработке полостей штампов. [8]
Поперечные шаблоны обычно делают по характерным сечениям детали или соответствующих мест подготовительных ручьев. Для деталей, имеющих форму тел вращения, например шестерен, делают только поперечные шаблоны, которыми пользуется токарь при обработке полости штампа. [9]
Продольные шаблоны служат для контроля формы и размеров полости после механической обработки ручьев и имеют контур дю-лости, выполненный по ее осевому сечению. Поперечные шаблоны обычно делают по характерным сечениям детали или соответствующих мест подготовительных ручьев. Для деталей, имеющих форму тел вращения, например шестерен, делают только поперечные шаблоны, которыми пользуется токарь при обработке полости штампа. [10]
Страницы: 1