Обработка - ступенчатый вал
Cтраница 2
При обработке ступенчатых валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах деталь устанавливается в центрах. [16]
При обработке ступенчатых валов точность обработки ступени определяется по диаметру ступени и общей длине вала. [17]
При обработке ступенчатых валов из автоматной стали и проката обычной точности размер заготовки также определяется указанным выше методом, причем наибольший предельный размер детали по чертежу берется по ступени наибольшего диаметра, а остальные ступени обрабатываются с напуском. [18]
При обработке ступенчатых валов на многорезцовых станках для получения заданных линейных размеров вал устанавливают на плавающий ( подпружиненный) передний центр. [19]
 |
Приспособление конструкции В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых и фасонных валов. [20] |
При обработке ступенчатых валов по копиру настройка инструмента на размер производится только по одной обрабатываемой шейке вала. [21]
При обработке ступенчатого вала для увеличения его жесткости обтачивание необходимо начинать с конца вала, имеющего больший диаметр. [22]
При обработке ступенчатых валов труднее выдержать размеры не по диаметру, а продольные. Размеры диаметра 3 класса и точнее обычно получают на шлифовальных станках, и задача токарной операции ограничивается получением размера 4 - 5 класса точности, что достигается без особых трудностей. Линейные размеры шлифованием получить трудно, и они должны быть получены при токарной обработке. В серийном и массовом производстве это достигается применением работы по упорам. [23]
При обработке ступенчатых валов применение токарных многорезцовых полуавтоматов дает значительное сокращение времени. Экономия времени достигается благодаря одновременной обработке нескольких поверхностей вала. Отечественное станкостроение освоило следующие многорезцовые токарные полуавтоматы:, 1720, 1А720, 1721, 1730, 1731, 1А730 и др. На этих станках могут быть обработаны детали диаметром до 500 мм и длиной до 1 500 мм. Характерной особенностью станков является наличие 2 - 4 передних и задних суппортов, причем передние суппорты работают с продольной подачей, а задние-с поперечной. Станки обладают большой жесткостью конструкции, большой мощностью главного привода и работают как полуавтоматы. [24]
 |
Наладка восыиишпиндельного полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес со.| Наладка двухшпинделытого вертикального токарного полуавтомата для обработки заготовки зубчатого колеса. [25] |
При обработке ступенчатых валов допустима установка на каждой позиции более 10 резцов для обработки всех поверхностей. Для разгрузки суппортов и шпинделей рекомендуется применять копирное точение. [26]
При обработке ступенчатых валов из проката размер заготовки определяют таким же путем, но наибольший предельный размер детали по чертежу принимают по ступени наибольшего диаметра, тогда остальные ступени обрабатывают с так называемым напуском. В дальнейшем ступени обрабатывают без напуска и припуски определяют в обычном порядке. [27]
При обработке ступенчатых валов на токарном станке применяют механические, гидравлические и электрические копировальные суппорты. [28]
При обработке ступенчатых валов с nconst скорость резания выбирают по ступеням малого диаметра. Скорость резания не должна смещаться в область, лежащую левее точки экстремума, так как здесь износ инструмента протекает очень быстро, а стойкость минимальная. Кроме того, работа на пониженных скоростях повышает себестоимость обработки. [29]
При обработке ступенчатых валов из проката размер заготовки определяют так же, но наибольший предельный размер детали по чертежу принимают по ступени наибольшего диаметра, тогда остальные ступени обрабатывают с так называемым напуском. В дальнейшем ступени обрабатывают без напуска и межоперационные припуски определяют в обычном порядке. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5