Обработка - продукция - скважина
Cтраница 1
 |
Комбинированный электродегидратор. [1] |
Обработка продукции скважин в две ступени усложняет установки подготовки нефти, увеличивает капитальные вложения и эксплуатационные затраты. В институте Гипровостокнефть для исключения многоступенчатой обработки нефти был разработан новый способ обезвоживания и обес-соливания, отличительной особенностью которого является эффективная обработка эмульсии электрическим полем в условиях подачи промывной воды непосредственно в межэлектродное пространство. [2]
КДФ Для обработки продукции скважин с изменяющимися реологическими и физико-химическими свойствами впервые был смонтирован и испытан на Дюсюмовской УПВСН НГДУ Джалиль-нефть в течение продолжительного времени в различные периоды года. КДФ изготовлен из труб нефтяного сортамента и состоит из двух последовательных секций. Внутри концевого участка второй секции смонтирован приемный бункер для отбора отделившейся нефти. [3]
Гидроциклонные сепараторы предназначены для обработки продукции скважин при значительных величинах газовых факторов. Продукция скважины поступает тангенциально в цилиндрическую часть циклонного сепаратора и приобретает вращательное движение. Огибая выхлопную трубу, она направляется по винтовой линии в сторону вершины конуса. При этом образуется устойчивый нисходящий вихрь. Вследствие вращательного движения газа в циклонном сепараторе устанавливается неравномерное распределение тангенциальной скорости и статического давления вдоль радиуса. Статическое давление в циклоне уменьшается от периферии к центру. [4]
Промысловая система сбора, транспорта и обработки продукции скважин представляет собой сложный комплекс инженерных сооружений и коммуникаций, обеспечивающий замер, экономичное транспортирование продукции скважин к технологическим аппаратам и пунктам ее реализации, сепарацию и подготовку нефти, газа и воды до требуемого качества и эффективную утилизацию всех попутно добываемых и возникающих в процессе производства продуктов и вредных веществ. [5]
ТВО применяются в напорных системах сбора и обработки продукции скважин. Принцип работы ТВО заключается в следующем. Освободившись от капельной нефти и пузырьков свободного газа в трубопроводе 1, вода по водоводу 8 подается к насосам системы ППД. [6]
В результате исследований установлено, что КДФ при обработке продукции скважин с осложненными реологическими и физико-химическими свойствами способен одновременно выполнять функции нескольких аппаратов: ступени сепарации, предварительного сброса пластовой воды и первичной очистки пластовой воды перед ее закачкой в пласт, В КДФ эффективно сглаживаются и пульсации расхода жидкости, поступающей с промыслов. [7]
Последовательная же цепь промысловых процессов, таких как, обработка продукции скважин в промысловых коммуникациях ее сбора с целью разрушения водонефтя-ных эмульсий, сепарация газовой фазы от жидкой, предварительного сброса пластовых вод, подготовка смеси нефтепромысловых газов сепарации и нестабильного бензина, подготовки уловленных ловушечных эмульсий и, наконец, подготовки сточных вод разрывались. [8]
Конструкция магнитов, расположенных внутри корпуса, позволяет проводить обработку продукции скважины таким образом, что после прохождения жидкости через зазор между стенкой трубы и поверхностью магнитного устройства для обработки жидкости в нефтегазоводяном потоке за счет физико-химической модификации металлосодержащих микропримесей образуется огромное количество дополнительных центров кристаллизации и флотационного выноса Они представляют собой газовые электрически заряженные микропузырьки, сформированные на коллоидных микропримесях. Форма корпуса МОЖ сконструирована так, что магнитный эффект усиливается гидравлическим. Защита от отложения осуществляется в результате формирования АСПО в объеме с последующим флотационным их выносом на устье скважины. Применение устройств, разработанных НПФ Технологические системы, вызывает также газлифтный эффект благодаря более раннему выделению газа в виде микроскопических пузырьков, что в некоторой степени увеличивает продуктивность скважин. Интенсивное выделение микропузырьков газа способствует выносу мелких ( частицы размером примерно до 50 мкм) механических примесей, однако более крупные механические примеси ( размеры, начиная с 50 мкм) могут быть не вынесены микропузырьками, что снижает эффективность работы депарафи-низатора. Однако в последнем случае отнесение отложений механических примесей к АСПО является ошибочным, так как АСПО принято называть отложения, полученные в результате кристаллизации твердых веществ из растворенного состояния. Косвенно указывает на наличие крупных механических примесей в продукции скважины малый ( 1 - 5 мес) межремонтный период. [9]
Конструкция магнитов, расположенных внутри корпуса, позволяет проводить обработку продукции скважины таким образом, что после прохождения жидкости через зазор между стенкой трубы и поверхностью магнитного устройства для обработки жидкости в нефтегазоводяном потоке за счет физико-химической модификации металлосодержащих микропримесей образуется огромное количество дополнительных центров кристаллизации и флотационного выноса. Они представляют собой газовые электрически заряженные микропузырьки, сформированные на коллоидных микропримесях. Форма корпуса МОЖ сконструирована так, что магнитный эффект усиливается гидравлическим. Защита от отложения осуществляется в результате формирования АСПО в объеме с последующим флотационным их выносом на устье скважины. Применение устройств, разработанных НПФ Технологические системы, вызывает также газлифтный эффект благодаря более раннему выделению газа в виде микроскопических пузырьков, что в некоторой степени увеличивает продуктивность скважин. Интенсивное выделение микропузырьков газа способствует выносу мелких ( частицы размером примерно до 50 мкм) механических примесей, однако более крупные механические примеси ( размеры, начиная с 50 мкм) могут быть не вынесены микропузырьками, что снижает эффективность работы депарафи-низатора. Однако в последнем случае отнесение отложений механических примесей к АСПО является ошибочным, так как АСПО принято называть отложения, полученные в результате кристаллизации твердых веществ из растворенного состояния. Косвенно указывает на наличие крупных механических примесей в продукции скважины малый ( 1 - 5 мес) межремонтный период. [10]
Укрупненный нефтесборный пункт представляет собой комплекс сооружений для приема и обработки продукции скважин: отделения нефти от пластовой воды; очистки пластовой воды от механических примесей с последующей закачкой ее в пласт; очистки механических примесей ( песка) от остаточных нефтепродуктов с последующей утилизацией песка. [11]
Применение параметрического ряда отстойников высокой производительности позволяет встроить процесс подготовки нефти в общепромысловую цепочку сбора и обработки продукции скважин, не выделяя аппараты в автономные объекты традиционного типа, характеризующиеся высокой металлоемкостью, стоимостью, сложностью в обслуживании и, нередко, низкой эффективностью. [12]
Основными особенностями месторождения и принятой системы обустройства являются полная герметизация технологических процессов; применение системы улавливания легких фракций из резервуаров и емкостей; применение групповой герметизированной системы сбора и обработки продукции скважин ( четыре групповые установки для замера и учета нефти), направляемой на центральный пункт; ежедневное измерение добытого газа счетчиками; автоматический замер скважин по предварительно составленной программе; применение раздельной системы сбора и оборудования для обводненной и безводной нефти. Система сбора рассчитана на сбор и обработку 2777 м3 нефти / сут. [13]
В целом основными отличительными особенностями системы обустройства месторождения Прадхо Бэй, разрабатываемого в условиях Полярного круга, являются: применение герметизированной участково-групповой системы сбора; использование блочного автоматизированного оборудования, позволяющего быстро обустраивать месторождение даже в наиболее тяжелых климатических условиях; полная утилизация попутного газа и его закачка в пласт при отсутствии потребителя; ограничение процесса подготовки нефти глубоким обезвоживанием и утилизация пластовой воды с помощью нагнетательных скважин непосредственно на групповых установках; максимальное использование благоприятных природных факторов ( высокая температура нефти) для упрощения технологической схемы сбора и обработки продукции скважин; энергообеспечение всех объектов на основе использования попутного газа. [14]
Большое внимание уделено вопросам технологии эксплуатации газовых и газоконденсатных скважин, газо - и конденсатоотдаче пластов, методам увеличения производительности газовых скважин. Рассмотрены методы обработки продукции скважин на месторождениях, методы предупреждения гидратообразования и коррозии, а также схемы сбора газа и конденсата. Излагаются вопросы подземного хранения газа. [15]
Страницы: 1 2