Cтраница 1
Обработка проката резанием связана с потерей металла, увеличивающейся с увеличением глубины обточки. [1]
Для обработки холоднокатанного проката и в случаях, когда поверхность металла достаточно чистая, широко используют обработку щелочными составами. В этом случае предварительное обезжиривание не производят. В качестве щелочных реагентов для обработки стали используют водные растворы едкого натра, три-натрийфосфата, соды и их смеси с добавками поверхностно-активных веществ. Изделия обрабатывают при повышенных температурах ( 340 - 370 К), затем тщательно промывают горячей водой. [2]
Табличные скорости резания составлены для обработки проката или поковок без корки резцами ( р 45 - ь 60 и р, 5 - S - 10, радиус, или площадка, при вершине резца г 3 мм), для периода стойкости резца Т - 120 мин. [3]
Значения скорости резания приведены для обработки проката или поковок без корки резцами ( ф 45 и Ф, 5 - 5 - 10, радиус или площадка при вершине резца / 3 мм) с подачами, не превышающими глубины резания для резца стойкостью 120 мин. [4]
Табличные значения v относятся к обработке проката или поковок без корки резцами ( ф 45 и pt 5 - f - 10, радиус или площадка при вершине резца г 3 мм) с подачами, не превышающими глубины резания ( s () для периода стойкости резца Т 120 мин. [5]
Скорости резания, приведенные в таблице, рекомендуются при обработке проката или поковок без корки е подачами, не превышающими глубину резания ( / S) резцами с параметрами: р 45 н Ф 5 10С; радиус иди площадка при вершине резца г 3 мм и периодом стойкости Т 320 мин. [6]
На рис. 31 показан общий вид станка Calow, различные модели которого рассчитаны на обработку бунтового проката диаметром от 5 до 32 мм. [7]
Процесс производства деталей по второй схеме состоит из трех основных I этапов: 1) разупрочняющая термиче-I екая обработка проката; 2) подготовка, поверхности проката; 3) штамповка. Штамповка при второй схеме прово-1 дится на одно - или многопозиционных; автоматах, на которых прокат подвер -; гают правке и подают на позицию; отрезки, а затем мерную заготовку передают на штамповку. [8]
В книге содержатся материалы о превращениях в стали при ее термической обработке, об элементах технологического процесса термической обработки и о самих технологических процессах обработки проката, деталей машин, инструмента. Последний раздел учебника посвящен термообработке чугуна и цветных сплавов. [9]
Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [10]
При расчете припусков на обработку проката рекомендуется принимать: для черновой обработки 7 - 5 - й класс точности и 2 - 3 - й класс чистоты, для получистовой обработки 5 - 4 - й класс точности и 3 - 5 - й класс чистоты, для чистовой обработки 4 - За классы точности и 5 - й класс чистоты. [11]
Получение при отжиге структуры зернистого перлита особенно затруднительно для стали с 0 7 - 0 9 % С. Даже небольшое превышение при отжиге этих сталей температуры Ac-i, несмотря на замедленное охлаждение после отжига, приводит к образованию пластинчатого перлита. Образование такого перлита обусловлено растворением при нагреве центров для формирования зернистого цементита. В связи с тем, что углеродистые стали склонны к обезуглероживанию при обработке проката малых размеров, для которого допустимая глубина обеуглероживаиия значительно меньше, чем для крупного, температура и продолжительность отжига должны быть минимальными; допустимая загрузка печи ограничивается. В тех случаях, корда температура окончания прокатки эв-тектоидной и доэвтектоидной стали выше 800, может образоваться крупнозернистая структура. Для исправления этой структуры необходим отжиг выше Ас. Если крупное зерно сопровождается значительной карбидной или ферритной сеткой, то для улучшения структуры можно применять нормализацию в камерных печах малыми садками. [12]
Получение при отжиге структуры зернистого перлита особенно затруднительно для стали с содержанием 0 7 - 0 9 / о С. Даже небольшое превышение при отжиге этих сталей температуры ЛГ1, несмотря на замедленное охлаждение после отжига, приводит к образованию пластинчатого перлита. Образование пластинчатого перлита обусловлено растворением при нагреве центров для формирования зернистого цементита. В связи с тем, что углеродистые стали склонны к обезуглероживанию при обработке проката малых размеров, для которого допустимая глубина обезуглероживания значительно меньше, чем для крупного, температура и продолжительность отжига должны быть минимальными; допустимая загрузка печи ограничивается. В тех случаях, когда температура окончания прокатки эвтектоидной и доэвтектоидной стали выше 800, может образоваться крупнозернистая структура. Если крупное зерно сопровождается значительной карбидной или ферритной сеткой, то для улучшения структуры можно применять нормализацию в камерных печах малыми садками. [13]