Обработка - зубчатый венец
Cтраница 2
Метод фасонного фрезерования может быть применен для обработки зубчатых венцов любых фасонных профилей. Для образования задних углов во всех точках фасонных режущих кромок зубьев затылованной фрезы необходимо, чтобы касательные, проведенные к наиболее отвесным участкам с противоположных сторон профиля обрабатываемой впадины, образовали угол т 10 ( фиг. [16]
Термообработка зубчатых колес-валиков до вышкой твердости ведется после обработки зубчатого венца. Желательна закалка токами высокой частоты, так как этот вид закалки не вызывает значительных короблений зубчатого венца. Предварительная нормализация также снижает коробление. Нагрев следует производить в нейтральной или восстановительной среде, исключающей образование окалины. После термообработки шейки полируются; зубчатый венец с малым числом зубьев притирается червячными притирами, выполненными из мягкого материала. [17]
 |
Схема открытой раскатки ( а и формы сечений получаемых раскаткой заготовок ( б.| Схема накатывания зубчатых колес с радиальной подачей валков. [18] |
Накатку зубчатых колес и звездочек используют как окончательную операцию обработки зубчатого венца при производстве зубчатых колес. Зубчатый валок 4 получает принудительное вращение и радиальное перемещение от гидравлического устройства, благодаря чему он постепенно деформирует заготовку 1, образуя на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. [19]
При невозможности окончательной зубообработки составного копеса в сбопе точность обработки зубчатого венца должна быть увязана с допустимыми откло нениями поверхностей сопряжения ступицы и венца; при этом степень точности по кинематическим погрешностям и нормам контакта для венца принимается точнее указанных в сборочном чертеже колеса примерно на одну степень Пои обработке венца должны быть соблюдены условия: радиальный зазор между посадочными поверхностями ступицы и венцового колеса в сумме с удвоенным радиальным биением поверхности сопряжения ступицы не должны превышать 1 6 - 1 8 разности радиального биения зубчатого венца Ео по степеням кинематической точности венца, заданной чертежом и достигаемой при зубообработке-биение базового торца поверхности сопряжения ступицы не должно вызывать перекоса зубчатого венца на его ширине, превышающей разность допусков на отклонение направления зубьев ЪВ0 для заданных в чертеже и для ботки степеней точности. [20]
Обозначения: Т 0 - основное ( машинное) время обработки зубчатого венца в мин; L - длина прохода инструмента или детали, включая величину врезания и перебега, в мм; z - число зубьев нарезаемого колеса; TQ - время деления на один зуб в мм; SMQ - минутная подача рабочего хода в мм; зЛ1Х - минутная подача обратного холостого хода в мм; s0 - продольная подача на один оборот детали в мм / об; k - число заходов червячной фрезы; п - число одновременно обрабатываемых заготовок; Пф - число оборотов фрезы в минуту; - угол наклона фрезы в град; he - глубина резания ( высота фрезеруемого зуба) в мм; dfoft - наружный диаметр фрезы в мм; т - модуль нарезаемого колеса в мм; lt - величина врезания инструмента в мм; / г - величина перебега в мм; а - число проходов; SK - круговая подача в мм / дв. А - суммарная величина врезания ( высота зуба плюс добавка на плавность врезания 0 2 - 0 3 мм) в мм; s - - радиальная подача в мм / дв. [21]
Если невозможна окончательная зубообработка составного зубчатого колеса в сборе, точность обработки зубчатого венца должна соответствовать допустимым отклонениям расположения поверхностей сопряжения ступицы и венца. [22]
В общем случае не исключена возможность того, что выбранный процесс обработки зубчатого венца в состоянии обеспечить не все, а только часть эксплуатационных показателей точности колеса. [23]
Обработка зубчатых колес разделяется на два этапа: обработку до нарезания зубьев и обработку зубчатого венца. [24]
Исходя из основных положений теории точности производства, наиболее полно разработанной Н. А. Бородачевым [1 ], для полной и правильной оценки точности технологических процессов обработки зубчатого венца необходимо учитывать действие всех первичных погрешностей, независимо от того, выявляется ли их действие в погрешностях размеров, формы и взаимного расположения систематически или первичные погрешности вызывают рассеивание. [25]
Если каждый из групповых факторов, влияющих на точность основных эксплуатационных показателей, в проектируемых технологических процессах одинаков, то при выборе способа обработки зубчатого венца необходимо руководствоваться следующими соображениями. [26]
 |
Схема фрезерования зубьев червячной фрезой. [27] |
Кроме отмеченных обстоятельств, зубодолбление является единственным методом для нарезания колес с внутренним зацеплением ( при средних и малых диаметрах), а также при обработке зубчатых венцов в блочных шестернях. [28]
В целях количественного определения влияния постоянно действующих факторов в момент начала обработки независимо от того, какой из основных процессов выбирается для обеспечения требуемой в соответствии с чертежом точности, в каждом конкретном случае при проектировании технологического процесса обработки зубчатого венца, с жесткой кинематической связью вращения заготовки и инструмента, необходимо при рассмотрении системы станок - инструмент - деталь учитывать влияние основных групповых факторов на точность параметров зубчатого венца в процессе обработки. [29]
Для деталей нежесткой конфигурации или склонных к деформации после снятия лишних припусков назначают операцию естественного или искусственного старения. Так, при обработке точных разъемных зубчатых венцов после предварительной зуборезной операции венцы разбираются, направляются на операцию старения, а затем подвергаются чистовой обработке. [30]
Страницы: 1 2 3