Cтраница 2
При обработке резьб повышенной точности они после нарезания дополнительно шлифуются на резьбошлифовальных станках. Резьбу шлифуют или тонким дисковым кругом, установленным наклонно к оси винта, или широким кругом, поверх-49 ность которого имеет форму многониточногр винта. [16]
Какие способы обработки резьб применяют на токарных станках. [17]
![]() |
Резьбонарезные самооткрывающиеся головки с тангенциальными плоскими гребенками. [18] |
На операциях обработки резьб в стальных деталях возможна замена масел сухим электростатическим охлаждением озонированным воздухом. [19]
Применяемые способы обработки резьбы относятся к тому или другому виду. [20]
Образование и обработку резьбы шагом 0 4 - 2 0 мм производят шлифовальным кругом по целому без предварительного нарезания. [21]
Когда при обработке резьбы контроль ведется по среднему диаметру, то, измерив его, мы не можем еще дать заключение о годности резьбового изделия даже в том случае, когда полученный при измерении размер не выходит за пределы предельных размеров среднего диаметра. Дело в том, что, измеряя действительный средний размер, мы не учли еще возможные погрешности шага и угла профиля. [22]
![]() |
Схемы нарезания резьб. [23] |
Для повышения производительности обработки резьбы применяют резьбовые гребенки - круглые и призматические. Обычно ширину гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При использовании гребенок снятие стружки выполняют несколько зубьев ( рис. 1.35, б) и число рабочих ходов может быть уменьшено до одного. [24]
Резьбошлифовальные станки используются для обработки резьбы повышенной точности на сырых и закаленных ответственных деталях. [25]
Какие известны высокопроизводительные способы обработки резьб. [26]
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резьб является эффективным средством повышения стойкости инструментов и улучшения качества обработки. Состав применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от способа получения резьбы, обрабатываемого материала и режимов обработки. При резании с высокими скоростями важно обеспечить охлаждение режущих кромок инструмента, а при низких скоростях обработки в первую очередь следует обеспечить смазку по граням инструмента. При резьбошлифовании образуется мелкая стружка и абразивная пыль. [27]
В некоторых случаях при обработке резьб может быть использован спосбб охлаждения сжатым воздухом. Сжатый воздух при давлениях 2 - 4 am через сопло диаметром 1 5 - 2 0 мм подается в зону обработки. Выходное отверстие должно быть расположено на расстоянии 25 - 30 мм от режущих кромок инструмента. При резании труднообрабатываемых сплавов перспективным является способ охлаждения с использованием жидкого углекислого газа. [28]
Определите глубину резания при обработке резьбы МЗО ( см. табл. 5.1) для каждого рабочего хода, если черновая обработка производится за шесть рабочих ходов, а чистовая - за три рабочих хода. [29]
![]() |
Типовые изделия с крепежной резьбой. [30] |