Cтраница 1
Обработка руды относится к этой начальной стадии добываемого материала, в результате которой производится концентрат минерала, качество которого достаточно для того, чтобы обрабатывать дальше до чистого металла или другого конечного продукта. Различающиеся характеристики минералов, составляющих руду, используются для отделения их друг от друга рядом физических методов, при которых обычно химический состав минерала остается неизменным. [1]
Обработкой руды щелочами ( NaOH, NagCOs); нерастворимые соединения алюминия переводятся в растворимый алюминат натрия, который отделяется от примесей ( железо, кремний, титан и др.), разлагается до гидроокиси алюминия. [2]
Схемы агитаторов для выщелачивания. [3] |
Для обработки руд используются также автоклавные методы. [4]
После обработки руд водой уменьшился остаток на сите 4900 отв / см2, что говорит о более тонком помоле. [5]
Схемы агитаторов для выщелачивания. [6] |
Для обработки руд используются также автоклавные методы. Они используются для переработки бокситов. Их применение начинает изучаться для целей гидрометаллургии, так как здесь могут сочетаться в одном процессе обжиг и выщелачивание. [7]
Для обработки руды используют также разбавленную НМОз. Этот оксид используют непосредственно в ядерных реакторах или перерабатывают в металлический уран и другие соединения. [8]
При обработке руд и концентратов в кипящем слое и использовании частиц с широким распределением по размерам могут появиться трудности. Так, фракция концентрата, проходящая через сито 65 меш, содержит частицы пыли диаметром 5 - 10 мк. Если скорость газа определена из условия создания кипящего слоя крупных частиц, то некоторое количество пыли выносится из реактора; в то же время для уменьшения диаметра реактора желательно, чтобы скорость газа была максимально высокой. Опыт обжига сульфидных руд показывает, что унос составляет 70 - 80 % от вычисленного по закону Стокса. [9]
При обработке руды минеральными кислотами кремнезем не переходит в раствор и поэтому глинозем отделяется от кремнезема сравнительно легко и полно, но в растворы вместе с окисью алюминия частично переходят окислы железа и титана. Свойства солей железа, титана и алюминия очень близки и поэтому отделение соли алюминия от перешедших в раствор солей железа и титана затруднительно. [10]
При обработке руд горячей концентрированной соляной кислотой алюминий в большей или меньшей части переходит в раствор. Предварительное прокаливание навесок при температуре - 800 С, а также нагревание их с серной кислотой до выделения ее паров в большинстве случаев ведет к сильному снижению содержания алюминия в нерастворимом остатке. [11]
При обработке руд наряду с концентратами необходимых металлов образуется большое количество отходов. [12]
Извлечение и обработка руды могут сопровождаться разнообразными раздражающими воздействиями. Обследования рабочих, занятых в добыче и извлечении фосфата, выявили повышенные симптомы в виде кашля и выделения мокроты, так же как и рентгенографические свидетельства пневмоко-ниоза, однако практически не было выявлено свидетельств наличия аномалий легочной функции. [13]
Остающийся после обработки руд соляной кислотой нерастворимый остаток представляет собой смесь кварца, аморфных разновидностей кремнезема и неразлагаемых или трудно разлагаемых силикатов. Соотношение отдельных составляющих в этой смеси может колебаться в очень широких пределах. Некоторые разновидности железных руд обладают способностью после предварительного прокаливания при 700 - 800 С более полно разлагаться соляной кислотой. При их разложении остается нерастворимый остаток, количество которого более или менее близко к содержанию двуокиси кремния; разница составляет 0 2 - 2 0 % ( абс. Это объясняется тем, что глинозем, присутствующий в руде в виде глинистых веществ ( каолинит, боксит и др.), после потери конституционной воды полнее растворяется при нагревании с соляной кислотой. Если руды содержат силикаты, медленно разлагающиеся под действием соляной кислоты, то для обеспечения воспроизводимости результатов определения нерастворимого остатка нужно предварительно установить время, необходимое для полного растворения окислов железа. [14]
Схема двухступенчатого выщелачивания. [15] |