Обработка - сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Почему неправильный номер никогда не бывает занят? Законы Мерфи (еще...)

Обработка - сверло

Cтраница 2


Разновидность, в свою очередь, делится на типы. Например, разновидность инструментальных фрез для обработки сверл, зенкеров и разверток имеет шесть типов - фрезы для канавок сверл спиральных, фрезы для канавок трехзубых и четырехзубых зенкеров, фрезы для канавок разверток, фрезы для обработки спинок сверл и зенкеров.  [16]

Базами при обработке спиральных сверл служат центры. Поэтому на торце хвостовика на первом этапе обработки сверл производится сверление и зенкерование центрового отверстия, а со стороны рабочей части - обточка наружного центра. После термической обработки в первую очередь шлифуются центры. Наиболее характерными при изготовлении сверл являются операции по обработке винтовых канавок, спинок зубьев, заточке сверл.  [17]

В качестве примера агрегатного станка с самодействующей силовой головкой рассмотрим односто-ронний горизонтальный агрегатный станок, предназна-ченный для глубокого сверления. В таких станках во избежание выхода из строя в процессе обработки сверла несколько раз выводятся из отверстий для охлаждения и удаления стружки охлаждающей жидкостью.  [18]

19 Расположение секторов при продольно-винтовом прокатывании сверл. [19]

Кроме повышения производительности труда метод продольно-винтового проката дает экономию быстрорежущей стали, так как отходы в этом случае минимальны. Производительность прокатывания сверла в зависимости от размера составляет: на стане АСПС при обработке сверл диаметром 1 8 - 4 - 3 мм производительность 900 - 1800 шт.  [20]

21 Схема затачивания задней поверхности сверл диаметром 2 0 - 2 95 ял На автомате мод. МФ-174. [21]

RB - 1A ПП 125 X Я 32, где высота круга Н 4 - 8 мм в зависимости от диаметра обработки сверла; на станке мод. Обработку ведут с охлаждением при давлении 8 кгс / смг, охлаждающая жидкость масло индустриальное 12 с добавкой 15 - 20 % масла марки НГ-203В.  [22]

Под действием кулачка затылования головка изделия 15 движется возвратно-поступательно по шариковым направляющим. Такие движения в сочетании с вращением сверла воспроизводят процесс сложно-винтовой заточки. После обработки сверла головка изделия переходит в загрузочную позицию путем поворота на угол 25 вокруг оси 19 гильзы 20, которым управляет кулачок 21 барабанного типа. Гидроцилиндр 23 через толкатель 24 загружает в шпиндель сверло хвостовиком вперед. Для ориентации используются закругленные подпружиненные стержни 27, базирующиеся по канавке сверла вблизи сердцевины.  [23]

Сообщается [77, 78], что фосфатирование применяют для повышения долговечности фрез, токарных резцов, напильников, спиральных сверл и другого инструмента, изготовленного из углеродистых и инструментальных сталей, за исключением твердых сплавов. Благодаря такой обработке стойкость режущих инструментов повышается в 1 8 - 4 раза; фосфатная пленка способствует улучшению смазки режущего инструмента и облегчает отделение стружки. Исследования [79] показали, что горячее фосфатирование спиральных сверл повышает их стойкость на 360 %, а холодное - на 195 % по сравнению с нефосфатированными сверлами. Согласно другим данным [80], горячее фосфатирование повышает стойкость инструмента на 300 - 400 %, холодное - на 150 %, обработка в горячей воде на 200 %, электроискровая обработка на 200 - 300 %, а обработка сверл паром при 540 С в течение 20 мин увеличивает их производительность в 2 раза. Предполагается, что горячее фосфатирование и обработка в горячей воде способствуют снижению содержания в стали мягкого остаточного аустенита вследствие его перехода в мартенсит, повышающий прочность металла. На стойкость инструмента влияет также и продолжительность фосфатирования или обработки в горячей воде. Исследования [81] показали, что стойкость инструмента возрастает с увеличением продолжительности обработки до определенного значения, после которого стойкость снижается.  [24]



Страницы:      1    2