Cтраница 2
Обработку системы отверстий в заготовке следует выполнять за одну ее установку, что обеспечивает большую точность межосевых расстояний и расположения осей относительно технологических баз. [16]
При обеспечении точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, особенно координат осей отверстий, соосности, параллельности осей и межосевых расстояний отверстий в производстве возникают значительные трудности. Наиболее производительные схемы построения операций при обработке систем отверстий присущи агрегатным станкам. Вместе с тем при этих схемах, характеризуемых б-олыпой концентрацией переходов, возникают условия для появления значительных погрешностей расположения осей отверстий. [17]
В ряде случаев расточные работы, ранее выполнявшиеся на расточных и токарных станках, переводятся на сверлильные станки. Объясняется это тем, что сверлильные станки дешевле расточных, занимают мало места и удобны в эксплуатации. Так, например, обработка системы отверстий с применением поворотного кондуктора производится на радиально-сверлильном станке быстрее, чем на расточном, так как быстрее производится установка шпинделя по оси отверстия, а возможность свободного отвода хобота станка в сторону облегчает и ускоряет смену расточных скалок. Все больше начинает внедряться переналаживаемая механизированная и частично автоматизированная сверлильная оснастка с пневматическим или гидравлическим приводом. [18]
Так как обработка корпусных изделий на линиях из агрегатных станков может производиться с двух или даже с трех сторон, то следует аналогично сгруппировать операции и сформировать цепочку несовмещенных операций для каждой обрабатываемой стороны. Самая длительная по количеству основных операций цепочка определяет минимально возмож ное число рабочих позиций на данном технологическом участке. Согласно приведенным выше расчетам, обработка системы отверстий на плоскости согласно рис. II1 - 6 не может быть выполнена менее чем на семи позициях. [19]