Обработка - сварное соединение
Cтраница 1
Обработка сварных соединений из латуни после сварки производится так же, как при сварке меди. Однако в отличие от меди, температура проковки латуни зависит не от толщины свариваемой детали, а от содержания цинка в основном металле. Холодную проковку латуней алюминиевым молотком или пневмомолотком применяют для латуней, содержащих менее 40 % цинка. [1]
Для обработки сварных соединений применяют шлифовальные головки. [2]
 |
Шлифовальные круги. [3] |
Для обработки сварных соединений применяют шлифовальные головки. Круги бывают диаметром от 3 до 2500 мм. [4]
Из всех приемов обработки сварных соединений наименее трудоемкой является локальная обработка зон концентрации напряжений взрывом с целью создания в них напряжений сжатия. Предложение использовать такой метод для повышения сопротивления усталостному разрушению сварных соединений было сделано впервые в ИЭС им. Поздние исследования этого метода были выполнены и за рубежом. [5]
Правилами Госгортехнадзора предусматривается обязательная термо обработка сварных соединений трубопроводов, изготовленных из легированной стали марок 15М, 20М, 15ХМ, 12ХМ, независимо от толщины стенки и из углеродистой стали при толщине стенки трубы более 35 мм. [6]
 |
Примерный характер и уровень остаточных сварочных напряжений по сечению п-я сварного шва трубы диаметром 245x30 мм из стали 12Х1МФ до и после проведения высокого отпуска. [7] |
Это особенно важно соблюдать при обработке сварных соединений паропроводов из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф при толщине стенки больше 45 мм. [8]
В монтажных условиях обычно выполняют местную термическую, обработку сварных соединений трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением, когда нагреву подвергается сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ограниченной длине. [9]
Точечное и линейное обжатие следует отнести к перспективным способам обработки сварных соединений. Здесь прост и контроль, качества выполненной работы. Он сводится к проверке расположения и глубины канавок, остающихся после обжатия. Но для механического обжатия металла в производственных условиях не созданы еще специальные приспособления наподобие описанных выше для обработки всей поверхности соединения. [10]
Таким образом, на основе анализа литературных данных был сделан вывод, что перспективным способом обработки сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей может являться ТМО в температурно-скоростном режиме СПД, основной особенностью которой является увеличение роли такого микромеханизма деформации, как зернограничное проскальзывание. [11]
 |
Зависимость отношения максимального и минимального размеров зерен от способа обработки сварных соединений из стали 20. [12] |
На основании анализа изменения скорости коррозии сварных образцов был сделан вывод, что различные способы послесварочной обработки сварных соединений из сталей 20 и 30 ХГСА, кроме ТЦО сварных соединений из стали ЗОХГСА, позволяют в равной степени снизить скорость общей сероводородной коррозии. [13]
Несмотря на обширные исследования СПД в кристаллических материалах, практически отсутствуют сведения по практическому использованию СПД для обработки сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, которые широко применяются для изготовления сварных элементов нефтегазового оборудования. [14]
Способы повышения сопротивляемости стали образованию холодных трещин при сварке закаливающихся сталей основаны на рациональном подборе состава основного металла, типа и состава электродных материалов, обеспечивающих наименьшее насыщение шва водородом, выборе режима и термических условий сварки, а также на обработке сварных соединений непосредственно после сварки. [15]
Страницы: 1 2