Cтраница 1
Обработка жаропрочных и нержавеющих сталей; процесс резания сопряжен с высокими удельными нагрузками на инструмент и значительным тепловыделением. В подобных случаях эффективны эмульсии и масла, активированные ПАВ или соединениями галогенов. [1]
При обработке жаропрочных нержавеющих сталей торцовыми фрезами необходимо брать большие значения передних углов, а концевыми и цилиндрическими - меньшие. [2]
При обработке жаропрочных нержавеющих сталей торцовыми фрезами необходимо брать ббльшие значения передних углов, при обработке концевыми и цилиндрическими - меньшие. [3]
При обработке жаропрочных и нержавеющих сталей торцовыми фрезами брать верхние значения передних углов, концевыми и цилиндрическими - нижние и средние значения. [4]
Сверла для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей должны быть тщательно заточены; биение по режущим кромкам не должно превышать 0 02 - 0 03 мм. [5]
Например, при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей принимают для концевых фрез Г60мин, цилиндрических и дисковых Г90 мин, для торцовых фрез со вставными зубьями Т 120 мин. [6]
Скорость резания v для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей - до 20 м / мин, для обработки жаропрочных сплавов - до 5 м / мин. [7]
Основная часть работы резания при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов расходуется на пластическую деформацию и лишь незначительная часть - непосредственно на разрушение. Очевидно, что одним из основных направлений интенсификации процессов обработки деталей из этих материалов является изыскание условий для уменьшения пластических деформаций при резании. [8]
Основная часть работы резания при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов расходуется на пластическую деформацию и лишь незначительная часть непосредственно на разрушение. [9]
При сверлении же жаропрочной стали марки 1Х18Н9Т такая фаска снижает стойкость сверла. Большая стойкость при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей достигается двойной заточкой сверл. Кроме этого, применяют специальную подточку перемычки; она повышает стойкость сверла в 6 - 8 раз. [10]
Добавление кобальта позволяет существенно повысить теплостойкость быстрорежущих сталей и их износостойкость. Это в свою очередь открывает возможность обработки жаропрочных и нержавеющих сталей. [11]
Кобальт повышает теплостойкость стали при нагреве до 600 - 650 С и улучшает отвод тепла к державке. Основное назначение инструмента из сталей с кобальтом - обработка жаропрочных и нержавеющих сталей, работа со скоростями более 45 м / мин, когда выделяется много тепла и диффузионный износ преобладает над абразивным износом. Кроме названной выше, наибольшее применение находят стали Р9КШ, Р9К6М5, Р10К5Ф5 и др. Следует отметить, что наличие кобальта и молибдена, особенно вместе, усиливает склонность стали к обезуглероживанию, что в значительной мере сказывается на стойкости инструмента. Чтобы исключить его, нужно строго следить за состоянием соляных ванн, в которых производитсй нагрев заготовок под закалку, своевременно их раскислять. [12]
Для обработки мягкой и средней твердости стали при малых скоростях резания фрезы изготовляют из углеродистой инструментальной стали У12А ( фрезы малых диаметров), а также из легированных сталей 9ХС, ХВ5 и ХВГ для работы при небольших скоростях резания и малых подачах. Хорошие результаты дает использование быстрорежущей стали Р9 и Р18; при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей применяют фрезы из той же стали с присадками кобальта или ванадия. [13]
При сверлении жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей применяют сверла из быстрорежущих сталей ( фиг. Как и при обработке других металлов, при сверлении жаропрочных и нержавеющих сталей двойная заточка сверла обеспечивает большую стойкость. У сверл диаметром до 12 мм делают одинарную заточку. Сверла для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей изготовляют с утолщенной сердцевиной. [14]