Cтраница 2
Большая жесткость станины 8 и всех кинематических цепей дает возможность проводить устойчивое, без вибраций, резание на всех режимах, а также финишное строгание ( например, при обработке направляющих станин и столов) широкими резцами. [16]
Сменные установочные плиты для приспособления: а - для обработки направляющих станины продольно-строгального станка завода имени Свердлова и станины продольно-шлифовального станка; 1 - плита; 2-нажимная планка; б - для обработки направляющих станины крупного расточного станка: / - плита; 2 и 3 - накладка; 4 - нажимная планка; в - для обработки направляющих станин продольно-строгального станка: / - плита; 2 - планки. [17]
Исследования действия различных методов отделочной обработки незакаленных направляющих станин, проведенные учеными ЭНИМСа и авторами, показали, что способы отделочной обработки обоих элементов трущейся пары ( станины и каретки суппорта) существенно влияют на изнашивание, особенно в период приработки. Основные недостатки существующих способов обработки направляющих станин следующие. [18]
Выбор базовых поверхностей должен обеспечивать минимальную трудоемкость их подготовки для данного профиля станка. На рис. 46в показана схема установки приспособления для обработки направляющих станин различных профилей. [19]
Особое место занимает чистовое строгание деталей широкими резцами. Этот способ обеспечивает высокий квалитет точности по прямолинейности и плоскостности, дает минимальную шероховатость обработанной поверхности. Наиболее эффективно чистовое строгание широкими резцами применяют на заводах тяжелого станкостроения при обработке направляющих станин, столов, саней и других крупногабаритных деталей. Чтобы достичь требуемой шероховатости на чугунных заготовках, строгание широкими резцами выполняют при поливе обрабатываемой поверхности керосином в зоне резания. Этот вид обработки может быть приравнен к плоскому шлифованию чугунных, бронзовых и текстолитовых деталей, при этом шероховатость достигается до 1 25 мкм. [20]
Шлифование вместо шабрения позволяет в 5 - 10 раз повысить производительность труда. Шлифованием удается заменить ручное шабрение на таких крупных деталях, как станины станков, корпуса турбин и пр. В этих случаях работа ведется либо на специальных шлифовальных станках, либо на универсальных строгальных, фрезерных и других станках, снабженных съемными шлифовальными головками. Применение самодвижущихся шлифовальных головок позволяет механизировать малопроизводительные и тяжелые приемы ручного шабрения и сократить более чем в 3 - 3 5 раза время обработки направляющих станин. [21]
С введением подобных систем управления при обработке детали одновременно контролируются несколько выходных параметров: а) смещение оси детали и ее амплитуда колебаний; б) амплитуда относительных колебаний инструмента и детали. Следует отметить, что контроль и управление этими параметрами производятся в процессе резания. Естественные связи, которые существуют в УС станка, больше не оказывают взаимного влияния. Главными формообразующими узлами теперьфявляются управляемые системы резец - суппорт и деталь - опоры, только их динамические параметры являются основоопределяющими, зависящими в свою очередь от параметров контуров управления. Такой подход позволяет снизить технологические требования к обработке направляющих станин, кинематическим цепя. [22]