Обработка - добавочная вода
Cтраница 3
Для подготовки добавочной воды ТЭС и АЭС наиболее широко применяются схемы двухступенчатого ионирования, при этом на ТЭС с прямоточными котлами при подаче добавочной воды в конденсатор турбины блочная обессоливающая установка играет роль третьей ступени обработки добавочной воды. [31]
Карбонатная пленка ( рис. 177), состоящая преимущественно из окислов железа ( 50 - 70 %) и карбоната кальция ( 10 - 20 %), остальное, главным образом кремневая кислота, образуется самостоятельно в результате регулирования размера освежения оборотной воды ( продувка системы) или путем обработки добавочной воды известковым молоком. Толщина пленки не должна быть больше 0 5 мм во избежание уменьшения теплопередачи стенки теплообменного аппарата от охлаждаемого продукта к воде. [32]
Обработка добавочной воды заключается в умягчении ( уменьшении ее жесткости) или в полном ее обе с-соливании. Обработку добавочной воды называют химической водоочисткой. [33]
Обработка добавочной воды заключается в умягчении ( уменьшении ее жесткости) или в полном ее обессоливании. Обработку добавочной воды называют химической очисткой воды. [34]
Обработка подпиточной воды тепловых сетей закрытого и открытого типов должна в соответствии с техническими требованиями ( табл. 11 - 22) обеспечивать отсутствие коррозии и отложений накипи и шлама. Для обработки добавочной воды закрытой теплосети целесообразно подвергать ее осветлению, а также Na-катионированию, Н - катионирова-нию с голодной регенерацией или известкованию. Допускается использование продувочной воды парогенераторов и отмывочных вод ионитных фильтров при условии выдерживания норм. [35]
В большинстве случаев для охлаждения конденсаторов применяется вода довольно низкого качества. При этом обработка добавочной воды недостаточна и требуется соблюдение всех условий, указанных на стр. [36]
В настоящее время получают все большее распространение схемы водо-обработки, включающие в себя процессы фильтрования воды через различные ионообменные материалы, чем достигаются полное умягчение воды и снижение ее щелочности или полное обессоливание и обескремнивание. Из старых методов обработки добавочной воды, связанных с осаждением примесей воды, сохраняет практическое значение только метод известкования ввиду повсеместной доступности и невысокой стоимости извести как реагента. [37]
 |
Влияние типа химводоочистки на качество получаемой воды. [38] |
На ТЭЦ с большой потерей конденсата качество добавочной воды обусловливает солесодержание питательной воды. В этих случаях стоимость обработки добавочной воды имеет существенное значение ввиду большого ее расхода. [39]
К нему примыкает обширное складское реагентное хозяйство, оснащенное средствами механизации трудоемких работ. Такое развитие водопод-готовительных установок обусловлено не только ростом мощности ТЭС, но также и значительным усложнением схем обработки добавочной воды и конденсатов в связи с повышенными требованиями к их качеству. [40]
С учетом коррозионного поведения латуней следует отметить, что оборотная система водоохлаждения в принципе менее желательна, чем прямоточная: при оборотной системе может повышаться концентрация растворенных в воде веществ до опасного предела. Однако оборотная система во многих случаях оказывается полезной, так как она облегчает использование ингибиторов коррозии латуней для обработки добавочной воды. [41]
При выборе источника водоснабжения следует учитывать не только нужды водоподготовки, но и водопотребление электростанции в целом. Если в районе расположения ТЭС имеется несколько источников водоснабжения, то выбор того или иного из них должен делаться из условия, что качество воды в нем оказывает непосредственное влияние на методы и схему обработки добавочной воды. [42]
Основным способом ограничения поступления примесей с производственными конденсатами в цикл ТЭЦ является очистка их непосредственно на электростанции. Необходимость и полнота удаления тех или иных примесей из возвращаемых производственных конденсатов выявляются расчетами водного режима каждой конкретной ТЭЦ. Встречаются случаи, когда очистку производственного конденсата можно совмещать с обработкой добавочной воды котлов путем смешивания конденсата с потоком обрабатываемой природной воды на соответствующих стадиях ее очистки. [43]
В парообразующих поверхностях нагрева барабанного котла одновременно с образованием пара ввиду низкой растворимости солей в паре происходит увеличение концентрации их в воде. Для поддержания концентрации примесей воды в пределах, определяемых качеством получаемого пара и образованием отложений на внутренних поверхностях труб, соли и взвешенные примеси выводят из контура циркуляции вместе с водой, путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения в количестве 0 5 - 3 % паропроизводитель-ности котла, в зависимости от применяемого метода обработки добавочной воды и схемы ступенчатого испарения. [44]
Выбор конкретной схемы водоподготовительной установки зависит от параметров пара, величины добавка и других условий. Ограничения по общему солесодержанию пара для предотвращения отложений в пароперегревателях вызывают необходимость соответствующего нормирования котловой воды. При установленных экономически допустимых величинах продувок это заставляет нормировать общее солесодержание питательной воды, а следовательно, и добавочной химически обработанной воды. Совместное рассмотрение требований по жесткости и общему солесодержанию является одним из важнейших критериев для выбора конкретной схемы обработки добавочной воды. Для станций с прямоточными котлами для возможного удлинения межпромывочного периода необходимо возможно меньшее содержание всех примесей. [45]
Страницы: 1 2 3