Обработка - хлопчатобумажная ткань
Cтраница 1
Обработка хлопчатобумажных тканей и пряжи щелочью с последующей промывкой их водой называется мерсеризацией. При обработке ткани или пряжи щелочью происходит сокращение их размеров приблизительно на 20 %, причем ткань становится плотнее, а пряжа-толще. Прочность на разрыв значительно увеличивается. Сокращение размеров и увеличение прочности не изменяется и после отмывки щелочи водой. [1]
Обработка хлопчатобумажных тканей и пряжи щелочью с последующей промывкой их водой называется мерсеризацией. При обработке ткани или пряжи щелочью происходит сокращение их размеров приблизительно на 20 %, причем ткань становится плотнее, а пряжа - толще. Прочность на разрыв значительно увеличивается. Сокращение размеров и увеличение прочности не изменяется и после отмывки щелочи водой. [2]
Обычно раствор для обработки хлопчатобумажной ткани ( 225 г / м2) состоит из 13 % АРО, 14 % ТНРС, около 1 5 % NaOH и 1 % смачивающего реагента и пластификатора. Ткань плюсуют примерно до 70 % - ного привеса, сушат при 85 С и прогревают в течение 4 мин при 145 С; обработанную таким образом ткань промывают и сушат. [3]
Сульфат натрия применяется в красильном деле ( для обработки хлопчатобумажных тканей), в производстве соды, ультрамарина, стекла, а также для медицинских целей. [4]
Аналогичные выводы были сделаны в ранее опубликованной работе [212], в которой получали сшитые изделия с улучшенным соотношением несминаемости и прочности путем обработки хлопчатобумажной ткани раствором, содержащим сшивающий агент и катализатор. [5]
При стирке шерстяных, шелковых, вискозных или полиамидных тканей температура стирального раствора не должна превышать 40 - 50 С, при обработке хлопчатобумажных тканей температура должна быть значительно выше-около 90 С. [6]
 |
Изменение формы хлопкового волокна после мерсеризации. [7] |
Поэтому процесс обработки хлопчатобумажных тканей, а также и других целлюлозных материалов концентрированными растворами щелочей носит название мерсеризации. [8]
Сушку ткани проводят около 85 С, а прогрев при 140 С в течение 4 мин. Обычно раствор для обработки хлопчатобумажной ткани ( 225 г / м2) содержит 25 % АРО, 2 % Zn ( BF4) 2, некоторое количество смачивающего агента и при необходимости пластификатор. При нагревании в присутствии катализатора внутри хлопкового волокна образуется нерастворимый полимер, содержащий большое число сшивок. В результате такой обработки ткань приобретает устойчивость к воспламенению и сминанию. [9]
 |
График усталостной прочности стеклопластиков при растяжении ( / и изгибе ( / /. [10] |
Следовательно, этот стеклотекстолит получают такими же методами, как и обычный текстолит на основе хлопчатобумажной ткани. Разница заключается лишь в том, что при обработке хлопчатобумажной ткани последняя действительно пропитывается растворами или суспензиями смол, а в случае стеклянных тканей происходит не пропитка, а лишь поверхностная обработка и покрытие смолой поверхности стекловолокна. При этом на стекловолокне остается не более 30 % сухой смолы, а избыток ее осыпается. [11]
Метод крашения получил название ледяного ( холодного) и заключается в обработке хлопчатобумажной ткани, пропитанной щелочным раствором азосоставляющей, в охлажденном растворе диазосоедине-ния с последующим отжимом и выдержкой до полного завершения реакции азо-сочетания. [12]
Очень важное практическое значение имеют реакции сшивания целлюлозы, которые лежат в основе методов придания хлопчатобумажным изделиям улучшенных потребительских свойств, таких, как несминаемость, способность длительно сохранять отутюженные складки и быстрое высыхание после стирки. Однако эта реакция плохо поддается регулированию и сопровождается уменьшением разрывной прочности волокна и его устойчивости к истиранию, которые могут стать недопустимо низкими. Из многочисленных вариантов модифицирования формальдегидом наиболее перспективным считается обработка хлопчатобумажных тканей с тщательно контролируемым вла-госодержанием ( около 6 %) газообразным формальдегидом и двуокисью серы. В ходе реакции in situ образуется необходимый сильнокислотный катализатор, который разрушается при последующей сушке ткани. [13]
При действии концентрированных растворов едкого натра на целлюлозное ( в частности, хлопковое) волокно происходит его значительное набухание. При обработке волокна, находящегося в натянутом состоянии, извитое хлопковое волокно выпрямляется, и характерный для него внутренний канал почти исчезает; хлопчатобумажная ткань приобретает характерный шелковистый блеск благодаря усилению отражения света поверхностью волокна. Поэтому процесс обработки хлопчатобумажных тканей, а также других целлюлозных материалов концентрированными растворами щелочей носит название мерсеризации. В процессе мерсеризации происходит переход от структурной модификации природной целлюлозы к гидратцеллюлозе. [14]
При действии концентрированных растворов едкого натра на целлюлозное ( в частности, хлопковое) волокно происходит его значительное набухание. При обработке волокна, находящегося в натянутом состоянии, извитое хлопковое волокно выпрямляется, и характерный для него внутренний канал почти исчезает; хлопчатобумажная ткань приобретает характерный шелковистый блеск благодаря усилению отражения света поверхностью волокна. Поэтому процесс обработки хлопчатобумажных тканей, а также других целлюлозных материалов концентрированными растворами щелочей носит название мерсеризации. В процессе мерсеризации происходит переход от структурной модификации природной целлюлозы к гидрат-целлюлозе. [15]
Страницы: 1 2