Cтраница 1
Обработка уса производится специальной цилиндрической фрезой, изображенной на фиг. [1]
Обработка усов TFI в растворе Б не сопровождается никакими изменениями структуры второй фазы, замеченными для усов СТН. [2]
Для обработки уса рекомендуется применять цилиндрические фрезы по фиг. [3]
После обработки усов TFI в растворе А на них образуется продукт реакции, похожий по виду на тот, который наблюдается в случае усов СТН, но в меньшем количестве. Продукт реакции взаимодействует с усами в процессе отжига при 1373 К продолжительностью 17 ч подобно тому, как это описано для усов СТН. Он может быть также полностью удален промывкой в воде, и после этой операции возможен отжиг усов при 1373 К без какого-либо изменения их структуры. [4]
Требования, предъявляемые к инструменту, те же, что и при обработке уса. [5]
Требования, предъявляемые к инструменту, остаются теми же, что и при обработке уса. [6]
Глубину фрезерования следует брать не более 2 5 - 3 мм. Обработку уса желательно производить за два прохода. Под чистовой проход следует оставлять припуск около 0 5 мм. При обработке уса за один проход необходимо обеспечить особенно хорошее прилегание обрабатываемого материала к рабочей поверхности приспособления, а подачу на зуб брать не более 0 015 мм. [7]
Глубину фрезерования следует брать не более 2 5 - 3 мм. Обработку уса желательно производить за два прохода. Под чистовой проход следует оставлять припуск около 0 5 мм. [8]
Глубину фрезерования следует брать не более 2 5 - 3 мм. Обработку уса желательно производить за два прохода. Под чистовой проход следует ( вставлять припуск около 0 5 мм. [9]
Глубину фрезерования следует брать не более 2 5 - 3 мм. Обработку уса желательно производить за два прохода. Под чистовой проход следует оставлять припуск около 0 5 мм. [10]
Угловое фрезерование пластмасс применяется главным образом для снятия фасок и уса и является распространенной операцией при обработке слоистых пластиков. При обработке уса или фальца и фасок конструкция крепежного приспособления должна обеспечивать прижим обрабатываемого материала в непосредственной близости к месту обработки. [11]
Работа фрезы со спиральным зубом при вращении ее в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки: v до 200 MJMUH и s до 0 03 мм / зуб. Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2 5 - 3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0 5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0 015 мм. [12]
Работа фрезы со спиральным зубом при вращении ее в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки: v до 200 MJMUH и s до 0 03 мм / зуб. Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2 5 - 3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0 5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0 015 мм. [13]
Глубину фрезерования следует брать не более 2 5 - 3 мм. Обработку уса желательно производить за два прохода. Под чистовой проход следует оставлять припуск около 0 5 мм. При обработке уса за один проход необходимо обеспечить особенно хорошее прилегание обрабатываемого материала к рабочей поверхности приспособления, а подачу на зуб брать не более 0 015 мм. [14]
Величина подачи на зуб sz оказывает большое влияние на качество обработки поверхности. При работе с малыми подачами ( sz 0 05 мм / об) часто наблюдается подрывание волокон. Хорошие результаты получаются при работе с подачей sz 0 05 - 0 25 мм / зуб. Хорошее качество обработки уса получается при v - 100 - 200 MJMUH и sz 0 l - 0 2 мм ] зуб. [15]