Обработка - волокно
Cтраница 2
Обработка волокна при повышенных температурах сопровождается, как известно, релаксационными процессами, что приводит к снижению прочности волокна и повышению его разрывного удлинения. Данные, приведенные на рис. 35.1, показывают, что волокно из ПТФЭ является наиболее термостойким из известных химических волокон. Было выявлено, что изменение прочности и удлинения волокна с его усадкой при термообработке обусловлены только релаксационными процессами и не связаны с деструкцией. [16]
Обработка волокна аллилтрихлорсиланом также способствует повышению предела прочности пластика на 70 % по сравнению с пределом прочности материала, изготовленного с применением насыщенного производного - пропилтрихлорсилана. В работе [53] было показано, что как аппреты хромовые комплексы изомасля-ной кислоты значительно уступают хромовым комплексам мета-криловой кислоты ( Волан А): предел прочности стеклопластика с первым аппретом в 2 раза ниже, чем при использовании второго. Два соединения в каждой паре отличаются только олефиновой ненасыщенной группой. В соответствии с теорией ненасыщенная полиэфирная смола способна к сополимеризации с олефиновыми группами в аппрете. [17]
Обработка волокна, крошки или полиамидной пленки жидкой окисью этилена проводится в течение 10 - 72 ч ( в зависимости от требующейся степенн замещения групп NH) в стальной бомбе при 80 С. Обычно получают сополимер, в котором с окисью этилена прореагировало от 15 до 40 % общего количества групп NH, находящихся в макромолекуле полиамида. Разветвленные полиамиды существенно отличаются по свойствам от N-за-мещенных полиамидов, описанных выше. Они обладают повышенной гибкостью и гидрофпльностью. Так, например, при введении 15 % окиси этилена ( от веса полиамида) температура плавления полиамида типа найлон снижается до 235 - 240 С. Продукт такой степени замещения растворим в тех же растворителях, что и исходный полиамид. [18]
Обработка волокна производится раствором, содержащим 2 6 % диальдегида малеиновой кислоты, 7 % H2S04 и 20 % Na2S04, в течение 1 5ч при постепенном повышении температуры от 20 до 70 С. [19]
Обработка волокна этого типа состоит в повышении его жесткости особенно для обеспечения хорошего чесания. Сходство структуры полиамидов и белков навело на мысль проводить процесс дубления полиамидных волокон. От таннина63 и 5 % - ныл растворов танигана69 перешли к применяемым в настоящее время продуктам типа базина - А, с помощью которых добиваются такого повышения жесткости волокон, которое позволяет упростить процесс чесания волокон. Сетамол WS наносится на волокно типа хлопка в несколько меньших концентрациях, чем на волокно типа шерсти, наряду с собственно препарационными веществами, которые приспосабливают к дальнейшей переработке и заменяют от случая к случаю. [20]
Обработку волокна в метиленхлориде следует проводить при комнатной температуре, а пропитку суспензией красителя - при 40 С. Продолжительность первой операции 1 мин, второй - не выше 3 мин. Промывка включает обработку волокна горячей водой в двух ваннах, затем кипящим раствором мыла ( 5 г / л), снова горячей водой в двух ваннах и холодной водой. Окраски, полученные при крашении по предлагаемой схеме, обладают высокой стойкостью к физико-химическим воздействиям. Введение кратковременной обработки полиэфирного волокна растворителем не оказывает влияния на показатели прочности волокна. [21]
Обработку волокна этим раствором ведут при 30 С в течение 10 мин. [22]
 |
Влияние концентрации серной кислоты ( CH. SO, %. [23] |
Для обработки волокон но второму способу была предварительно синтезирована сульфокислота резорцина путем смешения эквимолекулярных количеств резорцина с концентрированной серной кислотой при комнатной температуре в течение 24 часов. Процесс поликонденсации протекает по всей вероятности в 2 стадии. [24]
После обработки волокна в растворе кубозоля проводят так называемое проявление, заключающееся в гидролизе сернокислого эфира и окислении лейкосоединения в нерастворимый краситель. [25]
Для обработки полннозных волокон рекомендуется также препарат стеарокс-6, хотя условия чесания и прядения волокон, обработанных этим препаратом ( 0 16 % на волокне), несколько хуже. [26]
При обработке волокна раствором бикарбоната натрия последний вместе со сточными водами спускается в канализацию. [27]
При обработке волокна дубителями, создающими гладкость поверхности элементарных волоконец, следует, по-видимому, применять обработку нити веществами, разрыхляющими поверхность волокна. Однако при введении в препарационную ванну слишком больших количеств веществ, повышающих гладкость волокна, снижается жесткость холста, полученного из резаного штапельного волокна. Добавление в препарационную ванну соответствующих количеств реагентов, увеличивающих жесткость, может привести к затруднениям при вытягивании. Для профилированного волокна требуются препарирующие агенты, отличающиеся по составу от веществ, применяемых для препарации химически обработанных волокон. [28]
При обработке волокон или изделий в газовоздушной среде необходимо учесть низкое значение коэффициента теплопередачи от газов к твердым телам, поэтому нагревание волокон до заданной температуры занимает не менее 7 - 10 с, и время их обработки ( особенно непрерывной) должно быть соответственно увеличено. [29]
При обработке волокна гидро. [30]
Страницы: 1 2 3 4